Вращающаяся анодная печь является ключевым элементом оборудования в медеплавильном производстве, используемым для очистки сырой меди (содержащей приблизительно 98,5% меди) до состояния анодной меди. Она обеспечивает высококачественную рафинировку за счет «удаления примесей и регулирования содержания кислорода».

I. Глубокое удаление вредных примесей: Сырая медь содержит такие примеси, как S, Fe, Pb, Zn, As и Sb. Остаточные примеси серьезно затрудняют электролитическую рафинировку. На стадии окисления в расплавленную медь подается сжатый воздух или воздух, обогащенный кислородом, в результате чего примеси соединяются с кислородом, образуя оксиды. Затем эти оксиды соединяются с флюсами, такими как кварцевый песок, образуя шлак, который всплывает на поверхность и удаляется, обеспечивая глубокое удаление примесей, таких как Fe, Pb, Zn и S.

II. Точный контроль содержания кислорода: После окисления содержание растворенного кислорода в расплавленной меди (существующей в виде Cu₂O) должно быть снижено до уровня ниже 0,1%. Избыточное содержание кислорода снижает проводимость и пластичность, что приводит к образованию пористой меди. На стадии восстановления вводится восстановитель для контроля содержания кислорода в разумных пределах, обеспечивая отсутствие пористости и трещин в отливке анодной пластины.

III. Соответствие стандартам электролитического рафинирования

Конечная анодная медь должна поддерживать стабильное содержание меди 99,3%–99,5%, с примесями, такими как Fe ≤ 0,01% и Pb ≤ 0,005%. Только анодные пластины, соответствующие этим стандартам, могут эффективно растворяться в электролитической ячейке, производя катодную медь чистотой 99,99% или выше. В противном случае эффективность по току снизится, или даже вся ячейка будет забракована.

Вкратце, вращающаяся анодная печь представляет собой, по сути, точную металлургическую операцию по «удалению примесей и регулированию содержания кислорода» в расплавленной меди, напрямую определяющую успех или неудачу электролитического рафинирования и качество конечной катодной меди.