Основной технологический процесс

Процесс выплавки сурьмы основан на пирометаллургии с использованием сурьмяной руды в качестве сырья. Восстановительная плавка в печи для выплавки сурьмы дает неочищенную сурьму. Затем эта неочищенная сурьма подается в рафинировочную печь, где продувка кислородом вызывает окислительное испарение; это отделяет сурьму в газообразном состоянии, одновременно производя расплавленную чистую сурьму и дымовые газы, содержащие сурьму.

Выходной путь продукта

Сурьмяные слитки: Рафинированный расплавленный металл подается в цепную литейную машину для автоматической отливки и формовки, в результате чего получаются слитки сурьмы промышленного качества.

Порошок оксида сурьмы: Дымовые газы, содержащие сурьму, охлаждаются и конденсируются в охлаждающих каналах, а затем эффективно извлекаются с помощью многоступенчатой мешочной системы пылеудаления для получения порошка оксида сурьмы.

Системы защиты окружающей среды

После пылеулавливания дымовые газы поступают в систему распыления десульфуризационной башни для удаления кислых газов, таких как диоксид серы, что обеспечивает чистые выбросы, соответствующие экологическим стандартам.

Преимущества процесса

Этот процесс сочетает в себе эффективное извлечение ресурсов с экологически чистым производством и представляет собой основной технический путь в сурьмяной плавильной промышленности. Вся цепочка — от восстановительной плавки, рафинирования, пылеулавливания, литья слитков и обработки отходящих газов — интегрирована без каких-либо проблем, обеспечивая надежную техническую основу для стабильного производства сурьмяной продукции.