Прямоугольные печи для плавки алюминия являются одними из наиболее распространенных типов печей в алюминиевой промышленности. В качестве топлива в них используется сжигание газа (например, природного газа или сжиженного нефтяного газа), и их комплексные преимущества обеспечили им ключевое место в крупномасштабном промышленном производстве.

Во-первых, сжигание газа обеспечивает чрезвычайно высокую тепловую мощность. Благодаря расположению множества высокоэффективных горелок, внутри печи мгновенно выделяется огромное количество тепла, обеспечивая быстрый нагрев и плавление алюминиевого материала. Эта высокая плотность теплового потока обеспечивает прямоугольной газовой печи для плавки алюминия очень высокую производительность в единицу времени (скорость плавления), что делает ее особенно подходящей для непрерывного или крупномасштабного производства, значительно сокращая производственный цикл и повышая общую эффективность.

Во-вторых, конструкция печи легко масштабируется. Прямоугольная форма печи имеет естественное преимущество в плане увеличения объема; просто пропорционально увеличивая длину печи или ширину, можно построить плавильные печи мощностью от нескольких тонн до сотен тонн. Эта превосходная масштабируемость позволяет гибко адаптировать ее к требованиям к мощности предприятий различных размеров, обеспечивая подходящий тип печи как для крупномасштабного производства первичного алюминия, так и для крупномасштабной переработки переработанного алюминия.

Что еще более важно, сочетание газового нагрева и прямоугольной формы печи позволяет точно контролировать тепловые процессы внутри печи. Горелки обычно располагаются вдоль одной или обеих сторон стенки печи, а автоматизированная система управления позволяет точно регулировать соотношение газа и воздуха, расход и угол впрыска для каждой горелки. Это позволяет операторам формировать направление пламени и распределение температуры внутри печи по мере необходимости: например, на стадиях загрузки и плавки можно использовать длинное пламя и большую площадь покрытия для быстрого и равномерного нагрева; на стадиях выдержки или рафинирования расплавленного алюминия можно регулировать короткое пламя и гибкую схему нагрева, чтобы предотвратить чрезмерное окисление и поглощение газа расплавленным алюминием, а также способствовать гомогенизации состава расплава и температуры. Способность контролировать «форму» и направление пламени является ключом к получению высококачественного расплавленного алюминия и снижению выбросов при сжигании и энергопотребления.

Кроме того, будучи относительно чистым источником энергии, продукты сгорания газа просты в обращении, а в сочетании с современными системами пылеудаления и рекуперации отработанного тепла они могут соответствовать все более строгим требованиям охраны окружающей среды. В целом, прямоугольные газовые печи для плавки алюминия, благодаря своей высокой мощности, большой производительности, гибкой конструкции и непревзойденной управляемости теплового процесса внутри печи, стали классическим и надежным выбором для крупномасштабного, высокоэффективного и высококачественного производства алюминия. Благодаря постоянному совершенствованию технологий сжигания и управления, их производительность и экологические показатели будут продолжать улучшаться.