×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Рафинировочный эффект и качество печи для рафинирования сурьмы
Последние новости
Ключевые моменты для повышения эффективности рафинирования и контроля качества в печах для рафинирования сурьмы ..
2026.02.02
Оборудование, используемое в процессе рафинирования жидкой сурьмы в печи для рафинирования сурьмы в слитки сурьмы ..
2026.02.02
В чём заключаются различия между вращающейся рафинировочной печью и вращающейся печью в процессах выплавки сурьмы?..
2026.01.31
Методы обеспечения равномерной температуры расплавленной сурьмы во вращающихся рафинировочных печах ..
2026.01.31
Анализ преимуществ цилиндрической конструкции наклонной медеплавильной печи ..
2026.01.30

Рафинировочный эффект и качество печи для рафинирования сурьмы

время выпуска:2026-02-02 15:08 Взгляды:

Для обеспечения эффективности рафинирования и стабильности качества продукции в печи для рафинирования сурьмы необходим систематический контроль сырья, технологических процессов, оборудования и управления, формирующий замкнутую систему обеспечения качества. Ниже перечислены ключевые контрольные точки:

Печь для рафинирования сурьмы

I. Предварительная обработка сырья и контроль состава

Химический состав сырой сурьмы напрямую влияет на сложность и эффективность рафинирования. Предварительно следует провести анализ состава сырой сурьмы, а тип и количество рафинирующего агента следует разумно корректировать в зависимости от типа и содержания примесей. Если состав сырья сильно колеблется, его необходимо стабилизировать путем дозирования или предварительной обработки для создания стабильных условий реакции для последующего рафинирования.

II. Оптимизация ключевых параметров процесса рафинирования

1. Контроль рафинирующего агента: Выберите подходящие рафинирующие агенты в зависимости от типа примесей и точно рассчитайте добавляемое количество. Добавляйте агент порциями и в нескольких точках, используя механическое или газовое перемешивание для обеспечения полного контакта агента с жидкой сурьмой, повышая эффективность реакции.

2. Точный контроль температуры: Необходимо создать сегментированную систему контроля температуры. Следует избегать чрезмерно высоких температур на стадии плавления, чтобы предотвратить потери от окисления; на стадии реакции рафинирования необходимо контролировать температуру в подходящем диапазоне для обеспечения эффективного удаления примесей; перед выпуском расплава следует соответствующим образом охлаждать печь, чтобы уменьшить испарение металла. Для мониторинга и регулирования в режиме реального времени используются термопары и автоматическая система контроля температуры.

3. Управление временем: Время рафинирования должно соответствовать температуре и количеству добавляемых реагентов. Оптимальный диапазон времени определяется экспериментальным путем и гибко корректируется с помощью методов онлайн-мониторинга.

Кроме того, для обеспечения нормальной работы оборудования и предотвращения ухудшения результатов рафинирования и качества продукции из-за поломок оборудования необходимы регулярное техническое обслуживание и ремонт рафинировочной печи.