Пирометаллургическая рафинировка является важнейшим этапом процесса выплавки меди, превращающим нерафинированную медь в рафинированную медь, отвечающую требованиям электролиза. Она в основном делится на четыре этапа: загрузка и плавка, окислительная рафинировка, восстановительная рафинировка и литье.

I. Добавление ингредиентов и растапливание

В плавильную печь загружают необработанные медные пластины или жидкую необработанную медь. Твердую необработанную медь добавляют порциями, а высокая температура внутри печи используется для ее постепенного расплавления. Жидкую необработанную медь можно заливать непосредственно, чтобы ускорить процесс плавления и подготовить ее к последующей рафинировке.

II. Период окислительной очистки

Цель состоит в удалении большей части примесей из неочищенной меди. Печь вращается, погружая расплавленный металл через фурмы. Внутрь подается воздух или обогащенный кислородом воздух, который интенсивно перемешивается. На этом этапе примеси реагируют с кислородом, образуя оксиды и запуская процесс «шлакообразования»: сера превращается в диоксид серы и испаряется, в то время как железо, свинец, цинк и другие элементы образуют сложные оксиды, которые переходят в шлаковую фазу. По мере протекания реакции внутри печи образуется шлак, содержащий примесные оксиды. Когда содержание примесей падает до определенного уровня, проводится операция «удаления шлака». Печь вращается, чтобы слой шлака накапливался у выходного отверстия, которое затем открывается для удаления шлака, уменьшая загрязнение меди примесями.

III. Период переработки

Цель состоит в удалении избытка оксида меди, образовавшегося на предыдущем этапе. Корпус печи поворачивается, чтобы восстановительные фурмы погрузились в него, и вводится восстановитель (например, природный газ, сжиженный нефтяной газ или аммиак).

IV. Этап отливки

Расплавленная очищенная медь наклоняется в печи и медленно подается в анодные пластины через канал. Затем эти анодные пластины отправляются в цех электролиза для начала следующего этапа очистки меди. Тесная координация каждого этапа пирометаллургической очистки превращает неочищенную медь в очищенную.

Тесная координация каждого этапа пирометаллургического рафинирования превращает сырую медь в рафинированную. Роторная рафинировочная печь с гибкой вращающейся конструкцией позволяет точно контролировать параметры процесса на этапах загрузки и плавки, окислительного рафинирования, восстановительного рафинирования и литья. Это эффективно обеспечивает бесперебойную работу каждого этапа, значительно повышая эффективность и качество пирометаллургического рафинирования меди. Она стала незаменимым оборудованием в медеплавильной промышленности, помогая медеплавильной отрасли постоянно достигать новых высот.