Медь, незаменимый основной материал в современной промышленности, широко используется в энергетике, строительстве, бытовой технике, электронике и передаче энергии. Процессы её выплавки в основном делятся на три основные системы: пирометаллургическую, гидрометаллургическую и переплавочную. Среди них пирометаллургическая выплавка, благодаря своей высокой эффективности в переработке высококачественной медно-сульфидной руды, стала основным методом мирового производства меди. В этом процессе анодная медь, как ключевой промежуточный продукт перед электролитической очисткой, напрямую влияет на качество конечной катодной меди. Роторная плавильная печь является основным оборудованием для преобразования сырой меди в анодную медь.

Вращающаяся рафинировочная печь, расположенная после конвертерной продувки и перед отливкой анодов в процессе пирометаллургической выплавки меди, играет решающую «переходную» роль. Неочищенная медь, полученная в результате конвертерной продувки, все еще содержит примеси и требует дальнейшей очистки путем рафинирования. Вращающаяся рафинировочная печь, посредством циклических операций (загрузка, окисление, восстановление и отливка), использует воздух под высоким давлением для окисления примесей до шлака, а затем использует углеводородные восстановители для удаления кислорода из расплавленной меди, в конечном итоге повышая чистоту меди и формируя анодные пластины, соответствующие стандартам электролиза. Ее цилиндрический корпус может вращаться на 360°, и за счет наклона обеспечивается динамический контакт между фурмами и расплавленным металлом, что гарантирует эффективные окислительно-восстановительные реакции. Композитная огнеупорная конструкция из магнезиально-хромовых и глиняных кирпичей выдерживает высокие температуры 1450℃ и эрозию расплавленного металла, обеспечивая долговременную стабильную работу оборудования.

По сравнению с традиционными отражательными печами, роторные рафинировочные печи обладают значительными преимуществами: высокая степень механизации и автоматизации, снижающая необходимость ручного вмешательства; герметичная конструкция, уменьшающая утечки дымовых газов и улучшающая условия эксплуатации; и меньшие теплопотери, что приводит к увеличению тепловой эффективности примерно на 15%. Несмотря на более высокие инвестиционные затраты, их высокая эффективность и экологичность делают их предпочтительным выбором для крупных медеплавильных заводов.