Электролитическое рафинирование и электролитическое осаждение меди существенно различаются по оборудованию, в основном по предварительной обработке сырья, электродной системе, а также системе циркуляции и очистки электролита.

При предварительной обработке сырья основным оборудованием для электролитического рафинирования является анодный литейный цех, включающий анодные печи, печи-миксеры и литейные машины. Здесь плавится черновая медь и разливается в анодные пластины, которые затем формуются и выравниваются. Электролитическое осаждение, в свою очередь, основано на системе выщелачивания-экстракции. Оборудование для выщелачивания включает в себя поля кучного выщелачивания или ванны для перемешивания, а экстракционное оборудование состоит из ряда экстракционных ванн, используемых для очистки и обогащения меди из выщелачивающего раствора. Сырьём для него служит чистый электролит, транспортируемый по трубопроводу, и переработка твёрдого сырья не требуется.

Что касается электродных систем, аноды для этих двух процессов существенно различаются. При электролитическом рафинировании используются расходные анодные пластины из черновой меди, что требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования; остаточные электроды после электролиза подлежат переплавке. При электролитическом осаждении, напротив, используются постоянные, нерастворимые аноды из сплава свинца, кальция и олова, которые не расходуются в течение нескольких лет, а требуют лишь периодической очистки или замены. В качестве катодов современные заводы для обоих процессов в основном используют постоянные катодные пластины из нержавеющей стали; оборудование аналогично, что обеспечивает механизированную и автоматизированную зачистку.

В системе циркуляции и очистки электролита электролитическая система рафинирования сложна. Примеси легко накапливаются в «закрытой» среде, а концентрация меди колеблется. Для поддержания стабильности состава и извлечения побочных продуктов требуется цех очистки, включающий такое оборудование, как вакуумные испарители и кристаллизаторы. Система электролитического осаждения относительно проста. В системе «открытого» цикла отработанный электролит в основном возвращается в процесс выщелачивания. Основным оборудованием являются циркуляционный бак и насос, и сложная система очистки не требуется, поскольку большая часть примесей удаляется в процессе экстракции.

Подводя итог, можно сказать, что оборудование завода электролитического рафинирования основано на обработке твердых анодных пластин и сложном управлении электролитом с добавлением извлечения драгоценных металлов; в то время как завод электролитического осаждения, являясь конечным модулем линии мокрого производства, имеет более простое оборудование и использует входную систему для сырья.