Оборудование для плавки вторичной меди играет ключевую роль в переработке отходов сложного состава, которые трудно утилизировать напрямую. Основной производственный процесс аналогичен последнему этапу традиционной выплавки первичной меди.

Первый этап – предварительная обработка и комплектация. Этот этап напрямую влияет на эффективность последующей плавки и качество продукции. Крупные куски лома сначала разбираются вручную или механически для отделения компонентов, не содержащих медь. Затем для измельчения лома используется дробильное и другое оборудование, после чего он обогащается посредством магнитной, воздушной и вихретоковой сепарации. Наконец, отсортированный лом прессуется для облегчения загрузки в печь и минимизации окисления и потерь металла в процессе плавки. Скоординированная работа всего оборудования обеспечивает бесперебойность этого процесса.

Вторым этапом является пирометаллургическая плавка. Предварительно обработанный лом затем загружается в металлургическую печь с использованием специализированного плавильного оборудования для удаления большинства примесей и получения черновой или чёрной меди (содержание меди примерно 80–95%). Распространенные типы печей, такие как анодные печи, позволяют перерабатывать высококачественный медный лом, совмещая функции плавки и рафинирования. Наклонные и отражательные печи являются основными для переработки низкосортного медного лома. Примеси окисляются в ходе реакций внутри оборудования, а затем переходят в шлак или извлекаются.

Шаг 3: Литье анодных пластин. Жидкая медь, прошедшая огневое рафинирование (сортность 99,2–99,5%), разливается в анодные пластины для подготовки к электролитическому рафинированию.

Шаг 4: Электролитическое рафинирование. С помощью электролитического оборудования анодная пластина и исходный лист чистой меди помещаются в электролитическую ячейку. Под действием электричества медь отделяется от примесей, в результате чего получается катодная медь высокой чистоты (>99,95%).

Шаг 5: Последующая переработка: Полученную катодную медь можно продать непосредственно после обработки на соответствующем оборудовании, либо ее можно переплавить и отлить в медные материалы.

На протяжении всего процесса плавки вторичной меди оборудование должно не только обеспечивать производство, но и уделять первостепенное внимание защите окружающей среды. Оборудование для очистки дымовых газов очищает дымовые газы, содержащие пыль и вредные газы, обеспечивая соблюдение нормативов выбросов. Оборудование для очистки шлака перерабатывает шлак, содержащий небольшое количество меди, а остаток используется в строительных материалах. Оборудование для очистки сточных вод нейтрализует сточные воды электролизного цеха для повторного использования или сброса в соответствии с нормативами выбросов.