В цепочке переработки меди переработка и плавка высококачественного медного лома имеет решающее значение благодаря его высокой экономической ценности и экологическим преимуществам. Содержание меди в таком медном ломе, как чистая медная проволока и медный рис, превышает 99% и обеспечивает минимальное загрязнение окружающей среды. Современные медеплавильные компании часто используют «короткий процесс» — прямую плавку и рафинирование анодных пластин в анодной печи.

Преимущество этого процесса заключается в его упрощении и исключении энергозатратных стадий плавления и выдувки. Основные этапы следующие:

Первый этап — загрузка и плавка. Предварительно обработанный высококачественный медный лом подается в анодную печь через загрузочную систему. Сжигание топлива в печи создает высокие температуры, которые плавят лом в расплавленную медь. Благодаря чистоте сырья плавка проходит плавно, с минимальным количеством дыма, пыли и шлака.

Второй этап — окислительно-восстановительное рафинирование. Это ключ к обеспечению качества анодных пластин. После плавки медный расплав проходит «фазу окисления», где в расплавленную медь подается сжатый воздух или чистый кислород для окисления примесей до образования окалины, которая затем удаляется соскребанием. Затем эта фаза переходит в «фазу восстановления», где природный газ, аммиак или другие восстановители используются для восстановления избыточного оксида меди и удаления следов кислорода и серы, доводя медный расплав до состояния, пригодного для литья.

Третий этап — литьё. После достижения жидкой медной шихты необходимого состава и температуры её заливают в раздаточную печь и отливают в анодные пластины на автоматической литейной машине. Анодные пластины имеют гладкую поверхность и стабильные характеристики, что делает их идеальным исходным катодом для электролитического рафинирования.

Короче говоря, процесс прямой плавки высококачественного медного лома в анодной печи позволяет использовать чистоту сырья, формируя «зеленый» металлургический путь с коротким процессом, низким потреблением энергии, высокой степенью извлечения металла и экологичностью, снижая производственные затраты, повышая эффективность переработки ресурсов и обеспечивая техническую поддержку для меди.