В процессе пирометаллургической плавки меди в анодной вращающейся печи анодная медь теряется с производственной линии в различных формах на нескольких этапах процесса и становится промежуточным материалом, что приводит к общему низкому коэффициенту прямого извлечения меди в этом процессе. В связи с текущей ситуацией на различных этапах принимаются меры по снижению потерь меди в процессе производства, благодаря чему коэффициент прямого извлечения меди значительно повышается.

Процесс использует флэш-плавку, продувку PS-конвертора и рафинирование в ротационной анодной печи. Процесс анодной печи делится на две части: рафинирование в ротационной анодной печи и дисковую литейную машину. Высокотемпературная жидкая сырая медь, полученная в основном конвертере, содержит более 98,5% меди. Она добавляется в анодную печь краном, а затем подвергается окислительно-восстановительному рафинированию, становясь анодной медью с содержанием меди более 99,2%. Затем она направляется в дисковую литейную машину по желобу для литья анодных пластин. Квалифицированные анодные пластины доставляются в электролитический цех в качестве основного продукта процесса электролитического рафинирования. В сочетании с производственной практикой анализируются основные факторы, влияющие на скорость прямого восстановления меди в процессе рафинирования и литья; путем разработки соответствующих мер и тонкого управления улучшается скорость прямого восстановления меди в процессе анодной печи.

В результате анализа производства сделан вывод, что ключевыми процессами, влияющими на скорость прямого восстановления меди в процессе анодной вращающейся печи, являются: процесс рафинирования в анодной печи и процесс литья дисков. Во всем процессе исходным материалом является сырая медь из конвертера, а основными производимыми промежуточными материалами являются: рафинировочный шлак, отработанные анодные пластины, отработанные медные формы и отходы меди. Для увеличения скорости прямого восстановления меди необходимо снизить содержание меди в рафинировочном шлаке, отработанных анодных пластинах, отработанных медных формах и отработанной меди. То есть необходимо контролировать потерю меди в рафинировочном шлаке, отработанной меди, отработанных анодных пластинах и отработанных медных формах. Из вышеизложенного видно, что основными факторами, влияющими на скорость прямого восстановления меди в анодной печи, являются: потеря меди в рафинировочном шлаке во время процесса выгрузки шлака после завершения окисления.