Техническое обслуживание шламовых электролизеров с целью продления срока их службы требует комплексного управления, учитывающего множество аспектов, включая структуру оборудования, параметры процесса, эксплуатационные характеристики и профилактическое обслуживание. Конкретные меры следующие:

1. Ежедневный осмотр и мониторинг

1. Проверка целостности резервуара: регулярно проверяйте внутреннюю стенку, стыки и сварные швы резервуара на наличие коррозии, трещин или протечек, а также обращайте внимание на зону колебания уровня жидкости; используйте ультразвуковой толщиномер для контроля толщины металла ключевых деталей и своевременного устранения износа.

2. Проверка электродной системы: проверьте износ анода (например, сплавы на основе свинца, покрытия на основе титана) и катода (например, нержавеющая сталь), а также измерьте, является ли расстояние между электродами равномерным; контролировать герметичность соединений электродов, чтобы не допустить повышения контактного сопротивления и локального перегрева.

3. Мониторинг параметров процесса: регистрация в реальном времени тока, напряжения, температуры резервуара, значения pH и расхода шлама для обеспечения соответствия параметров проектному диапазону; обращайте внимание на изменения состава электролита, чтобы предотвратить дисбаланс раствора и ускоренную коррозию.

2. Очистка и антикоррозийная обработка

1. Регулярная очистка: определите цикл очистки в зависимости от степени образования накипи, используйте слабый раствор кислоты или специальное чистящее средство для удаления отложений кальция и магния и предотвращения царапин на внутренней поверхности резервуара от твердой накипи; После очистки тщательно промойте водой, чтобы предотвратить коррозию металлических деталей остаточной кислотой.

2. Уход за антикоррозионным покрытием: Регулярно обновляйте антикоррозионное покрытие на внутренней стенке бака и кронштейне электрода, обращая внимание на изношенные или отслаивающиеся участки; проверьте целостность анодного покрытия на основе титана, чтобы предотвратить коррозию подложки.

3. Предварительная обработка пульпы: оптимизация процесса измельчения, контроль размера частиц пульпы и снижение эрозии крупных частиц; добавьте диспергаторы для снижения вязкости суспензии и предотвращения прилипания осадка.

3. Контроль температуры и жидкости

1. Управление температурой: поддержание температуры в резервуаре в оптимальном диапазоне, контроль за ней с помощью охлаждающих змеевиков или систем парового нагрева, предотвращение локального перегрева, приводящего к деформации резервуара; регулярно калибруйте точность датчика температуры.

2. Оптимизация динамики жидкости: отрегулируйте угол и скорость потока в порту подачи пульпы, чтобы сформировать равномерное поле циркуляционного потока и уменьшить отложения в мертвой зоне; Регулярно проверяйте циркуляционный насос и трубопровод на предмет засоров.

4. Техническое обслуживание электродов и проводящей системы

1. Стратегия замены электродов: Разработать план замены на основе скорости расхода анодов, чтобы предотвратить чрезмерный расход анодов и короткое замыкание; для систем с обратимыми электродами регулярно меняйте полярность, чтобы равномерно распределить износ.

2. Техническое обслуживание токопроводящих частей: очистить оксидный слой на соединении между шиной и электродом и нанести токопроводящую пасту для снижения контактного сопротивления; проверяйте чувствительность устройства обнаружения короткого замыкания и своевременно устраняйте неисправности.

5. Завершение работы, техническое обслуживание и ремонт

1. Плановое отключение и техническое обслуживание: комплексная проверка каждые 6–12 месяцев, включая дефектоскопию резервуара, замену электродов и обновление уплотнений; для оборудования, находящегося в состоянии длительного простоя, слейте жидкость, высушите его и нанесите антикоррозионное масло.

2. План аварийного обслуживания: при возникновении протечки через отверстие используйте средство быстрого ремонта, чтобы временно ее заделать, а затем приварите или замените местную футеровку; Оснастите запасными электродами и ключевыми компонентами для сокращения времени простоя при техническом обслуживании.

Благодаря вышеперечисленным мерам можно продлить срок службы шламового электролизера, повысить эффективность производства и снизить стоимость всего жизненного цикла.