Плавка медного лома — это не просто плавильный процесс. Он включает ряд ключевых вспомогательных процессов, которые играют важнейшую роль в повышении качества плавки, снижении затрат, защите окружающей среды и достижении комплексного использования ресурсов.

Система предварительной обработки – это первый этап плавки медного лома, и её эффективность напрямую влияет на эффективность и стоимость последующей плавки. Сначала автомобильный и электротехнический лом разбирается вручную или механически для точного отделения медных компонентов. Затем сыпучие, лёгкие материалы прессуются в блоки для удобства транспортировки и подачи. Затем крупные куски лома измельчаются до более мелких фракций. Наконец, такие технологии, как магнитная сепарация для отделения железа, воздушная сепарация для отделения лёгких пластиков и пыли и вихретоковая сепарация для отделения цветных металлов, значительно повышают чистоту медного материала.

Система очистки дымовых газов предназначена для удаления большого количества пыли и диоксида серы, образующихся при плавке отходов меди, особенно при пирометаллургическом рафинировании. Котел-утилизатор рекуперирует тепло высокотемпературных дымовых газов для производства пара или электроэнергии; электрофильтры или рукавные фильтры эффективно удаляют пыль из дымовых газов; а система десульфурации использует известняково-гипсовые методы для абсорбции SO₂ с получением гипса, обеспечивающего связывание серы и восстановление ресурсов.

Не менее важна переработка анодного шлама. Анодный шлам богат ценными металлами, такими как золото и серебро, и его извлечение из него является важным источником роста прибыли для заводов по переработке меди.

Эти ключевые вспомогательные процессы работают вместе, обеспечивая высокую эффективность, экологичность и экономичность плавки медного лома, а также содействуя устойчивому развитию отрасли переработки медного лома.