Электролизеры для получения сурьмы в основном используются в процессе электролитического рафинирования или электролитического осаждения сурьмы, а принцип их работы основан на электрохимических реакциях. К основным причинам выхода из строя сурьмяных электролизеров относятся: электролит, используемый в процессе электролиза, может быть едким, а длительное воздействие может вызвать коррозию материалов оборудования; такие операции, как перемешивание и осаждение газа в электролитической ячейке, могут привести к износу компонентов оборудования; тепло, выделяемое в процессе электролиза, вызовет тепловое расширение материалов оборудования, тем самым создавая тепловые напряжения, а длительное накопление может привести к деформации или растрескиванию оборудования; Кроме того, примеси, содержащиеся в электролите, могут осаждаться на поверхности оборудования, что влияет на его производительность и ускоряет его старение.

Прежде всего, в основе лежит оптимизация конструкции и выбор материалов. Использование новых материалов, таких как нитрид кремния в сочетании с боковыми блоками из карбида кремния, антифильтрационными материалами и графитированными катодами, может значительно повысить коррозионную стойкость и износостойкость электролитической ячейки. В то же время оптимизация конструкции электролитической ячейки, например, улучшение уплотнительных прокладок и добавление защитных устройств, может снизить воздействие механических и термических напряжений. Кроме того, ключевым моментом является выбор коррозионно-стойких, износостойких и термостойких материалов для изготовления электролитических ячеек, например, титана для использования в особых условиях.

Во-вторых, решающее значение имеет контроль условий эксплуатации. Такие параметры, как плотность тока, температура и состав электролита, должны строго контролироваться, чтобы избежать чрезмерного содержания примесей, которое может привести к выгоранию пластин или пассивации анода. В то же время необходимо поддерживать соответствующие технологические и технические условия, такие как стабильный контроль во время обжарки, запуска и нормального производства, чтобы снизить повреждение оборудования.

В плане технического обслуживания необходимо регулярно очищать поверхность оборудования от загрязнений, проверять износ деталей оборудования и своевременно заменять сильно изношенные детали. В то же время усилите ежедневный осмотр и техническое обслуживание, например, проверьте прочность ветровых экранов и крышек щелевых отверстий, чтобы избежать рисков для безопасности.

Кроме того, защита от коррозии и износа также является важными мерами по продлению срока службы. Используйте изоляционные устройства, устройства отключения питания, дренажные устройства и т. д. для контроля коррозии, вызванной блуждающими токами, устанавливайте жертвенные аноды или используйте методы катодной защиты. При этом на поверхность электролитической ячейки наносится антикоррозионное покрытие или для снижения химической коррозии используются коррозионно-стойкие материалы, такие как титан. Для защиты от износа конструкция защитного устройства электролитической ячейки может быть улучшена с целью повышения прочности конструкции и герметичности, что позволит предотвратить повреждения, вызванные ударами во время транспортировки, установки и обслуживания.

Наконец, нельзя игнорировать контроль термических напряжений и управление примесями. Уменьшите температурные градиенты и термическую нагрузку за счет оптимизации процессов нагрева/охлаждения, принятия мер по изоляции и добавления компенсаторов. В то же время следует регулярно проверять и очищать электролит от отложений примесей, чтобы избежать локального перегрева или коррозии бака из-за осадков.