В прошлом пирометаллургия меди в основном осуществлялась в стационарных отражательных печах. Этот процесс постепенно был заменен вращающимися анодными печами. В настоящее время в мире более 60% меди, производимой пирометаллургией, очищается в вращающихся анодных печах. Производственная практика показывает, что отечественная вращающаяся анодная печь и автоматическое количественное литьевое устройство имеют простую конструкцию, стабильное и надежное производство, а также передовые технико-экономические показатели, особенно успешность использования мазута (или легкого дизельного топлива) в качестве восстановителя. Вращающаяся анодная печь имеет следующие преимущества:

1) Мощность переработки мала и средняя, что обеспечивает надежный опыт для технического преобразования старых заводов по рафинированию меди с «многими точками и малым масштабом» с точки зрения масштаба. 2) Отработанное тепло дымовых газов вращающейся печи рециркулируется котлами-утилизаторами и воздухоподогревателями, что не только значительно снижает удельный расход топлива, но и пар, производимый котлом-утилизатором, подключается к паропроводу старого завода для комплексного использования, чтобы снизить общее потребление энергии. 3) Использование тяжелого масла или легкого дизельного топлива для восстановления не только снижает стоимость обработки анодной меди, но и обеспечивает возможность внедрения технологии рафинирования во вращающейся печи в районах, где отсутствует природный газ и сжиженный нефтяной газ. 4) Отверстие для сгорания и выпускное отверстие корпуса вращающейся анодной печи находятся в одном центре вращения, что еще больше упрощает и уплотняет соединение между вращающейся печью и передними и задними крепежными устройствами. 5) Автоматическая система управления обладает сильной помехоустойчивостью и более надежной работой.

Массовая доля черновой меди, полученной пирометаллургическим способом плавки меди, составляет от 98,0% до 99,3%, в то время как электролитическое рафинирование обычно требует, чтобы общая массовая доля примесей анодной меди контролировалась в диапазоне от 0,5 до 1,0%. Поэтому черновую медь более низкого качества необходимо дополнительно очищать во вращающейся анодной печи, чтобы соответствовать требованиям электролитического рафинирования.