Устройство передачи вращающейся анодной печи в основном состоит из главного двигателя, вспомогательного двигателя, пневматического двигателя, главного редуктора, вспомогательного редуктора, электромагнитной муфты и большого и малого зубчатых колец. Наклон вращающейся печи осуществляется электродвигателем и пневматическим двигателем, редуктором электромагнитной муфты и устройством управления.

Режимы наклона вращающейся анодной печи включают быстрый наклон, медленный наклон, пневматический и аварийный (пневмодвигатель) наклон. Как правило, быстрый наклон используется в начале окислительного и восстановительного литья. Медленный наклон используется для сброса шлака, литья и ремонта печи. Пневматический обычно означает, что корпус печи прошел верхнее положение, а переключатель выбора печи находится на переднем управлении печи. В это время пневматическое управление используется для наклона корпуса печи. Аварийный наклон означает, что корпус печи внезапно отключается, когда корпус печи загружается, окисляется, восстанавливается или литьется. В это время пневматический двигатель автоматически пневматически вращает корпус печи в верхнее положение с разных сторон. Скорость быстрого наклона составляет 0,6 об/мин, а скорость медленного наклона и аварийного наклона составляет 0,06 об/мин.

Процесс Медеплавильная печь с вращающимся анодом в основном включает четыре этапа: загрузка, окисление, восстановление и заливка. Период восстановления осуществляется после окончания периода окисления и выгрузки шлака: операция восстановления анодной печи для рафинирования меди осуществляется в восстановительной атмосфере. После окончания процесса окисления воздуховод окисления в период окисления переключается с продувки окислительным воздухом на продувку сжиженным нефтяным газом (далее именуемым сжиженным газом). В это время горелка прекращает подачу тяжелого масла в печь, а сжиженный газ на поверхности медной жидкости и крекированный горючий газ реагируют с воздухом для горения, который продолжает подаваться в печь анодной печи для рафинирования меди. В то же время тепло подается в медную жидкость на этапе восстановления для повышения ее температуры. На этом этапе температура расплава сырой меди поддерживается на уровне 1200~1240 °C для обеспечения восстановления примесей.