×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Контроль чистоты и морфологии катодной сурьмы
Последние новости
Контроль чистоты и морфологии сурьмы на катоде в оборудовании для электролиза сурьмы ..
2026.09.24
Решения компании в области переработки и утилизации оборудования обычно включают следующие этапы:..
2026.09.23
Какие типы листогибочных установок обычно используются в цехе электролиза меди?..
2026.09.22
Ниже приведено руководство по выбору вращающихся печей для сурьмяных плавильных заводов ..
2026.09.19
Анализ руководства по выбору оборудования для электролиза отходов меди ..
2026.09.18

Контроль чистоты и морфологии катодной сурьмы

время выпуска:2026-09-24 15:29 Взгляды:

В оборудовании для электролиза сурьмы чистота и физическая морфология сурьмы на катоде являются ключевыми показателями для оценки уровня процесса электролиза, напрямую определяющими последующий выход готовой продукции и ее качество. Для достижения идеальных результатов осаждения на катоде необходим систематический и скоординированный контроль конструкции оборудования и параметров процесса.

Чистота и морфология сурьмы на катоде зависят от скоординированного контроля следующих параметров оборудования и процесса:

 Плотность тока: Слишком высокая плотность тока приводит к грубому осаждению на катоде и уносу электролита; слишком низкая плотность тока приводит к низкой эффективности производства.

Электролитическое оборудование для получения сурьмы

Циркуляция и фильтрация электролита: Взвешенный анодный шлам удаляется с помощью пластинчато-рамного фильтр-пресса или устройства непрерывной фильтрации для предотвращения механического уноса на катод.

Расстояние между электродами: Слишком малое расстояние легко приводит к коротким замыканиям; слишком большое расстояние увеличивает напряжение ячейки и энергопотребление.

Концентрация добавок: Добавки, такие как костный клей, могут измельчать зерна, что приводит к образованию плотного и гладкого слоя осаждения сурьмы на катоде, облегчая последующее литье.

Материал катодной пластины и обработка поверхности: Затравочные пластины из нержавеющей стали или титана требуют полировки и пассивации для облегчения отслаивания слоя сурьмы; если затравочные пластины из сурьмы используются непосредственно, необходимо контролировать плоскостность исходного электрода.

Температура и перемешивание: Умеренный нагрев может улучшить проводимость, но чрезмерный нагрев ускорит растворение примесей; для обеспечения равномерного состава электролита обычно используется воздушное или механическое перемешивание.

В заключение, правильный выбор оборудования для электролиза сурьмы и точное соответствие вышеуказанных параметров процесса являются ключом к получению высокочистых, плотных и плоских катодов из сурьмы. Только путем равномерной оптимизации управления оборудованием и условий эксплуатации можно обеспечить стабильное соответствие чистоты и физической морфологии катода из сурьмы стандартам.