На линиях электролитического рафинирования меди ключевым оборудованием для обеспечения эффективной и стабильной работы электролитического цикла являются установки для обработки электродных пластин. В зависимости от используемых материалов, таких как анодные пластины, катодная медь, остатки электродов и исходные электродные листы, цех обычно комплектуется следующими типами специализированных установок:

Во-первых, установка для формования и укладки анодных пластин. Эта установка отвечает за выравнивание, придание формы и укладку анодных пластин перед их поступлением в электролитическую ячейку, обеспечивая равномерное расстояние и вертикальность, что закладывает основу для последующих электролитических операций.

Во-вторых, установка для промывки и укладки электролитической меди. После электролиза катодную медь необходимо промыть, высушить и уложить. Эта установка эффективно удаляет остатки электролита с поверхности, улучшая качество внешнего вида продукта и обеспечивая автоматизированную укладку.

В-третьих, установка для промывки и укладки остатков электродов. После электролитического цикла остатки электродов необходимо отделить от катодной системы, промыть, уложить и вернуть на стадию пиролитического рафинирования. Этот блок играет решающую роль в переработке остаточных электродов.

Четвертый блок — это блок изготовления и укладки исходных электродных листов. Как «затравочная пластина» катода, плоскостность и точность размеров исходного электродного листа напрямую влияют на качество катодной меди. Этот блок завершает изготовление, тиснение и укладку исходных электродных листов и является основным оборудованием на этапе подготовки к электролизу.

Пятый блок — это блок хранения и транспортировки проводящих стержней. Проводящие стержни выполняют функции проводимости и подвешивания во время электролиза. Этот блок отвечает за хранение, транспортировку и оборот проводящих стержней, обеспечивая непрерывность загрузки и выгрузки электродов.

В итоге, каждый из этих пяти типов блоков выполняет свою специфическую функцию и работает вместе, образуя полную систему оборудования для операций с электродами в цехе электролиза меди. С повышением уровня автоматизации и интеллектуальности эти блоки постоянно совершенствуются в сторону повышения эффективности, энергосбережения и сокращения трудозатрат.