В медеплавильной и рафинировочной промышленности электролитическое медеплавильное оборудование является ключевым производственным инструментом, и его производительность напрямую определяет чистоту, производительность и общее энергопотребление катодной меди. Разные компании имеют различные потребности с точки зрения состава сырья, производственной мощности, энергетических условий и уровня автоматизации, что затрудняет достижение баланса между эффективностью и экономичностью при стандартизации оборудования. Поэтому разработка и конфигурация оборудования с учетом реальных условий эксплуатации стали основной тенденцией в выборе электролитического медеплавильного оборудования. Ниже это объясняется с четырех точек зрения: производительность, электропитание, вспомогательное оборудование и технологический процесс, а также рассматриваются типичные направления индивидуальной настройки.

1. Индивидуальная настройка производительности: Производительность электролитической ячейки и вспомогательных резервуаров может быть настроена в соответствии с маркой меди в сырье, составом примесей и целевой производительностью заказчика. Размер катодной камеры, расстояние между электродами и габаритные размеры могут быть спроектированы по мере необходимости.

2. Индивидуальная настройка источников питания: Доступны различные типы источников питания, включая тиристорные выпрямители и высокочастотные импульсные источники питания, что позволяет адаптироваться к различным региональным ценовым политикам на электроэнергию, условиям сети и требованиям к контролю потребления постоянного тока.

3. Индивидуальная настройка вспомогательного оборудования: В соответствии с потребностями заказчика может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как автоматические машины для зачистки, устройства для формирования анодов, устройства для промывки катодов и системы фильтрации с циркуляцией электролита, для создания автоматизированных линий электролиза.

4. Индивидуальная разработка технологического процесса: Для различных типов сырья (анодные пластины из сырой меди, медный лом, черная медь и т. д.) и целевых показателей качества катодной меди мы разрабатываем индивидуальные составы электролита, плотности тока, расстояние между электродами и методы циркуляции, чтобы обеспечить оптимальную чистоту катодной меди и потребление постоянного тока.

Процесс индивидуальной настройки: Заказчики предоставляют состав сырой меди, целевую производственную мощность, условия электроснабжения на месте и требования к автоматизации. На основе этого производитель предоставляет проект электролитической ячейки, конфигурацию источника питания, вспомогательного оборудования и схемы компоновки цеха. Производство начинается после подтверждения.