Ключ к извлечению триоксида сурьмы из дымовых газов вращающейся печи заключается в синергии точного контроля температуры и эффективного пылеудаления.

Высокотемпературные дымовые газы (приблизительно 1200℃), образующиеся в процессе плавки во вращающейся печи, сначала поступают в кольцевой дымоход для предварительного охлаждения. Триоксид сурьмы при высоких температурах существует в виде пара, поэтому контроль температуры имеет решающее значение: при температуре ниже 500℃ происходит преждевременная конденсация, приводящая к засорению труб; охлаждение до диапазона 550-600℃ является идеальным, предотвращая низкотемпературное прилипание и позволяя большей части крупной пыли оседать естественным образом из-за резкого снижения скорости потока. Этот этап служит двойной цели: предварительному пылеудалению и стабилизации условий эксплуатации.

Охлажденные дымовые газы затем поступают в рукавный пылеуловитель для дальнейшего сбора. Фильтрующие мешки обычно изготавливаются из высокотемпературных, гидролизостойких и коррозионностойких мембранных фильтрующих материалов из PPS или PTFE. Мембрана из ПТФЭ обеспечивает поверхностную фильтрацию, достигая эффективности улавливания более 99,9% мелких частиц Sb₂O₃. Собранный порошок представляет собой высокочистый триоксид сурьмы, который можно продавать напрямую без дальнейшей обработки.

Сложность всего процесса переработки заключается в точном контроле температурного диапазона: если температура слишком высока, триоксид сурьмы проникнет в фильтрующие мешки и выйдет наружу; если температура слишком низка, легко образуется конденсат, забивающий мешки, что приведет к резкому снижению эффективности пылеулавливания. Поэтому согласование скорости охлаждения кольцевого дымохода с условиями работы пылесборника напрямую определяет экономическую ценность переработки.