Электролитическая переработка сурьмы является важнейшим гидрометаллургическим этапом повышения чистоты сырой сурьмы и отделения драгоценных металлов. Ключевое оборудование, электролитическая ячейка, напрямую определяет эффективность производства и качество продукции.
1. Основные материалы: Промышленные электролитические ячейки обычно изготавливаются из поливинилхлорида (ПВХ) или полипропилена (ПП). Эти материалы обладают превосходной коррозионной стойкостью и выдерживают длительную эрозию кислыми электролитами.
2. Типичные размеры: Обычный объем электролитической ячейки составляет приблизительно 2 м × 0,9 м × 0,6 м. Анодная рама и катодные пластины располагаются внутри с расстоянием между электродами 100-160 мм. Размеры могут быть изменены в зависимости от производственной мощности.
Для устранения недостатков хрупких сурьмяных анодных пластин и склонности к образованию остаточных электродов, анодная рама обычно изготавливается из титановой пластины и титановой сетки. Анодная пластина, отлитая из неочищенной сурьмы, помещается внутрь титановой рамы. После подачи напряжения сурьмяный анод внутри рамы растворяется, а чистая сурьма осаждается на катоде (титановой или медной пластине). Это обеспечивает электролиз без электродов, исключает необходимость очистки и переплавки электродов, значительно снижает технологические затраты и гарантирует стабильную работу.
Конструкция электролитических ячеек для получения сурьмы развивается в направлении повышения коррозионной стойкости, высокой эффективности и автоматизации. Независимо от того, используется ли система на водном растворе с постоянным катодом и анодной рамой или высокотемпературная система на расплавленных солях, структурная оптимизация электролитической ячейки (например, материалов диафрагмы и электродов) является ключевым прорывом для повышения степени извлечения и чистоты сурьмы.
