В области цветной металлургии сурьма, как стратегический металл, широко используется в огнезащитных составах, сплавах и полупроводниковой промышленности. В связи с сокращением запасов высококачественной сурьмы, процесс электролитического рафинирования сурьмы, благодаря своим преимуществам эффективного разделения и экологически чистого производства, стал ключевой технологией для повышения чистоты сурьмы и комплексного извлечения сопутствующих драгоценных металлов.

Этот процесс основан на принципе нерастворимого анодного электролиза в гидрометаллургии, с электролитической ячейкой в качестве основного оборудования. В качестве анода используются анодные пластины из неочищенной сурьмы, а постоянный ток пропускается через специальную электролитную систему. При подаче напряжения анод подвергается электрохимическому растворению, и сурьма переходит в электролит в ионной форме; в то время как драгоценные металлы, такие как золото (Au) и серебро (Ag), из-за более высокого электродного потенциала, не участвуют в реакции и остаются в твердом состоянии на дне ячейки, образуя анодный осадок, обладающий высокой экономической ценностью. Этот побочный продукт считается «вторичным золотым рудником», который может быть дополнительно извлечен посредством последующих гидрометаллургических процессов, что значительно повышает общую эффективность.

В катодной области ионы сурьмы получают электроны и восстанавливаются, осаждаясь на катоде с образованием плотной катодной сурьмы (содержащей ≥99,5% сурьмы). Однако этот промежуточный продукт содержит остаточный электролит и следовые примеси, поэтому его необходимо отправить в отражательную печь или среднечастотную индукционную печь для плавки и литья. Высокотемпературная плавка позволяет рассеивать летучие компоненты, а рафинирующие агенты используются для глубокого удаления примесей, таких как мышьяк, свинец и железо. Наконец, слиток охлаждается для получения высокочистых слитков сурьмы, соответствующих национальным стандартам.

Эта технология умело использует различия в электрохимических свойствах для достижения очистки, разделения и обогащения за один этап. Кроме того, электролит подлежит вторичной переработке, что делает технологию экологически безопасной. В условиях растущего дефицита драгоценных металлов этот процесс и используемый в нем метод извлечения анодного шлама обеспечивают надежную техническую поддержку для экологически чистого и высококачественного развития сурьмяной промышленности.