Работа электролитического медеплавильного оборудования в основном состоит из двух основных процессов: электролитической рафинировки и циркуляции и очистки электролита. Весь процесс основан на автоматизированной системе управления для обеспечения непрерывного и стабильного производства.

Загрузка ячейки: После размещения с помощью разделительного устройства анодные и катодные пластины поднимаются в электролитическую ячейку с помощью специального многофункционального крана. Точность позиционирования контролируется в пределах ±10 мм для обеспечения равномерного расстояния между пластинами.

Электролиз:В качестве анода используются неочищенные медные анодные пластины, а в качестве катода — исходные пластины из чистой меди или пластины из нержавеющей стали. В качестве электролита используется смешанный раствор сульфата меди и серной кислоты. Пластины располагаются в ячейке попеременно в соответствии с заданным расстоянием. После подачи постоянного тока медь на аноде растворяется в ионы меди, которые осаждаются на катоде, образуя высокочистую электролитическую медь. Традиционный цикл электролиза составляет 7 дней, который может быть сокращен до 5 дней при использовании процессов с высокой плотностью тока.

Извлечение ячейки:После цикла электролиза питание отключается, и с помощью токопроводящих стержней выполняется короткое замыкание. Затем кран поднимает катодную медную пластину из электролитической ячейки.

Извлечение и промывка:Катодная медная пластина транспортируется в установку для извлечения и промывки. Остаточный анод отправляется в установку для промывки для повторного использования. Циркуляция электролита: Система циркуляции непрерывно регулирует концентрацию и температуру раствора, используя технологию двунаправленной параллельной подачи потока для обеспечения равномерной скорости потока внутри резервуара и поддержания стабильной среды электролиза.

Система управления: Весь процесс работы централизованно контролируется и отслеживается в режиме реального времени с помощью ПЛК и сенсорного экрана, обеспечивая точное выполнение параметров процесса и гарантируя стабильное качество продукции, а также эффективное и безопасное производство.

Как основное оборудование в медеплавильном производстве, уровень автоматизации и интеллектуальности оборудования для электролиза меди напрямую определяет эффективность производства и экономическую выгоду предприятия, делая его незаменимым ключевым элементом современной переработки меди.