Процесс работы электролитического медеплавильного оборудования состоит из четырех основных этапов: загрузка электролитической ячейки, электролиз, извлечение из ячейки и удаление меди, а также управление циркуляцией.

Загрузка электролитической ячейки: Анодная шероховатая медная пластина и катодная пластина из чистой меди (или постоянный катод из нержавеющей стали) располагаются в соответствии с заданным расстоянием между электродами с помощью специального устройства, а затем поднимаются в электролитическую ячейку многофункциональным краном. Точность позиционирования контролируется в пределах ±10 мм для обеспечения вертикальности электродных пластин и равномерности расстояния между электродами.

Электролиз: Вводится электролит на основе сульфата меди и серной кислоты, и подключается источник постоянного тока. Ионы меди растворяются на аноде, а высокочистая медь осаждается на катоде путем восстановления. Обычный цикл электролиза составляет 7 дней, который может быть сокращен до 5 дней в процессах с высокой плотностью тока, что требует соответствующей корректировки параметров тока для обеспечения качества осадка.

Извлечение из электролитической ячейки и отгонка: В конце цикла сначала отключается питание и происходит короткое замыкание для высвобождения остаточного заряда. Затем катодная медная пластина извлекается и отправляется в установку отгонки для автоматической отгонки и очистки с целью получения готовой электролитической меди. Остаточная анодная пластина удаляется, очищается и возвращается в плавильный цех для повторного использования.

Циркуляция и автоматическое управление: Система циркуляции поддерживает концентрацию раствора, температуру и чистоту с помощью насосов, теплообменников и фильтров, используя технологию двунаправленной параллельной подачи жидкости для обеспечения сбалансированного расхода. Весь процесс автоматически контролируется ПЛК и сенсорным экраном, управляющими такими параметрами, как плотность тока, температура жидкости и расход, что позволяет осуществлять корректировку в реальном времени и подавать сигналы тревоги для обеспечения непрерывного и стабильного производства.

В заключение, процесс работы электролитического медеплавильного оборудования, основанный на точном позиционировании резервуара, контролируемых параметрах электроосаждения, эффективной постобработке и надежной системе управления циркуляцией, обеспечивает крупномасштабное автоматизированное производство от сырой меди до высокочистой катодной меди.