В медеплавильном производстве горизонтальная продувочная печь (конвертер P-S) занимает незаменимое ключевое положение. Это основное оборудование для дальнейшей переработки медного штейна в нерафинированную медь, а её уникальная конструкция и эффективный механизм самонагрева сделали её золотым стандартом отрасли.

Конструкция оборудования: Промышленный контейнер с точной конструкцией

Внешний корпус горизонтальной продувочной печи изготовлен из стальной пластины толщиной 4-5 см, облицованной высокотемпературными и коррозионностойкими магнезиальными, магнезиально-хромовыми или хромомагнезиальными кирпичами. В середине корпуса печи расположено отверстие, выполняющее функции загрузки, отвода дымовых газов, удаления шлака и выпуска меди. С одной стороны корпуса печи горизонтально расположен ряд фурм для подачи сжатого воздуха. Весь корпус печи установлен на роликах и может вращаться по часовой стрелке вокруг горизонтальной оси, что облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание.

Процесс продувки: двухступенчатый точный контроль

Продувка делится на стадию образования шлака и стадию образования меди. На стадии образования шлака в медный штейн подается воздух, добавляется кварцевый флюс, вызывающий окисление железа с образованием FeO, который соединяется с SiO₂ с образованием железосиликатного шлака. Температура реакции контролируется на уровне 1200–1250℃. На стадии получения меди белый штейн (Cu₂S) продолжает окисляться, образуя пузырчатую медь. Конечная пузырчатая медь имеет содержание серы менее 0,05% и отличается превосходным качеством.

Преимущества процесса: самонагрев, высокая эффективность, гибкость и надежность

Этот тип печи не требует внешнего топлива, полностью полагаясь на экзотермическую реакцию железа и серы в медном штейне для получения всей тепловой энергии, что приводит к чрезвычайно высокой тепловой эффективности. Кроме того, она отличается гибкостью в эксплуатации, высокой адаптивностью к сырью различных сортов и простотой в обслуживании.

Как отработанный процесс, горизонтальная продувочная печь будет и в будущем оптимизироваться в направлении интеллектуального управления и снижения выбросов, способствуя экологичному и эффективному развитию медеплавильного производства.