В процессе электролитической очистки сурьмы ключевым звеном является литье сырой сурьмы в квалифицированную анодную пластину, а точность процесса напрямую влияет на последующую эффективность электролиза и чистоту катодной сурьмы.

Добавка и плавление - это первый шаг, когда слиток или блок необработанной сурьмы подается в печь для очистки и нагревается до 700 - 900 °C, чтобы расплавить его в жидком состоянии. Контроль температуры в этом процессе имеет решающее значение и, как правило, не должен превышать 1000 °C, иначе сурьма будет чрезмерно испаряться или окисляться, чтобы генерировать Sb2Oå, что приведет к потере металла. В то же время, печь должна поддерживать слабую восстановительную или нейтральную атмосферу, уменьшая окисление сурьмяной жидкости.

После плавления в стадию очистки и удаления шлака, в расплавленную сурьму добавляется соответствующее количество флюса, перемешивается, чтобы сделать примесь шлаком, статически сбрасывается поверхностный шлаковый слой, чтобы повысить чистоту сурьмяной жидкости. Выбор флюса должен основываться на типе примеси сырой сурьмы, избегая введения новых примесей. Затем берутся пробы для анализа, производится корректировка состава, чтобы убедиться, что сурьмянистая жидкость соответствует требованиям электролитической анодной пластины.

При литье и формовании очищенная сурьмяная жидкость вводится в форму с подогревом до 150 - 300°C, контролируя скорость литья равномерно, чтобы предотвратить слишком быстрое затвердевание, чтобы создать усадочные отверстия или смешанные газы. После охлаждения и затвердевания смоделировать, образуя упорядоченную анодную пластину. Затем поверхностная обработка, очистка поверхностных прикреплений, обрезка края, чтобы обеспечить выравнивание плиты, отсутствие заусенцев, снижение риска электролитического короткого замыкания.

На протяжении всего процесса операторы должны быть хорошо защищены, носить противогазы, термостойкие перчатки и т. Д. На месте поддерживается хорошая вентиляция. Наконец, анодная пластина строго контролируется качеством, чтобы обеспечить ее однородный состав, хорошую электропроводность, небольшую погрешность толщины, для электролитической очистки, чтобы обеспечить соответствующие физические спецификации, содержание примесей, контролируемых анодных пластин, чтобы обеспечить стабильный и эффективный процесс электролиза.