Как важное промышленное сырье и антипиреновая добавка, эффективное и чистое производство триоксида сурьмы зависит от хорошо спроектированной и работающей системы оборудования. От сурьмяной руды до высокочистого порошка оксида сурьмы основное оборудование последовательно соединяется, образуя полную технологическую цепочку, объединяющую плавку, преобразование, рекуперацию и охрану окружающей среды.

1. Предварительная обработка и десульфурация ядра: вращающаяся печь

Процесс начинается в вращающейся печи, где сурьмяный руд подается в длинную цилиндрическую вращающуюся печь через ленточный загрузчик, обжигая десульфурацию при температуре 800 - 900 °C и превращая ее в порошок десульфурации. Его непрерывное вращение делает материал равномерным при нагревании, достаточно десульфурации, чтобы заложить сырьевую основу для последующих процессов.

2. Металловосстановление и энергетический узел: вращающаяся печь

Порошок десульфурации поступает в вращающуюся печь через питатель и восстанавливается при высоких температурах для получения необработанного сурьмяного металла. Роторная печь - это не только ядро плавки, но и « энергетическое сердце», ее высокотемпературное остаточное тепло используется в вращающейся печи для достижения эффективного цикла энергии, снижения общего потребления энергии.

3. Окислительно - конверсионное и летучее отделение: печь для очистки / окисления

Грубая сурьма нуждается в дальнейшем преобразовании в триоксид сурьмы, и в печи для очистки (окислительная печь) расплавленная сурьма окисляется в контакте с воздухом (или обогащенным кислородом воздухом), образуя газообразный триоксид сурьмы. Конструкция печи обеспечивает адекватную реакцию, продукт эффективно улетучивается в дымовую систему.

4. Ключ к сбору продукции: система удаления пыли

Высокотемпературный газ из триоксида сурьмы поступает в пылеуловитель (например, в мешковый пылеуловитель) после первоначального охлаждения дымового газа через кольцевой дымовой канал, который является основным звеном в рециркуляции продукта. При прохождении пылевого дымового газа порошок триоксида сурьмы захватывается, отделяется, осаждается и получает конечный продукт. Эффективность системы влияет на коэффициент окупаемости и экономическую эффективность.

5. Терминал экологической безопасности: башня для десульфурации

После рекуперации триоксида сурьмы дымовой газ должен быть очищен. Дисульфурационная башня является конечным экологическим оборудованием, дымовой газ через щелочную промывку и другие процессы десульфурации, удаление диоксида серы и других вредных газов, соответствие выбросам, чтобы обеспечить экологически устойчивое производство.

Производство оксида сурьмы зависит от упорядоченной конвергенции и синергии оборудования, включая вращающиеся печи, вращающиеся печи, печи для очистки / окисления, системы пылеулавливания и башни для десульфурации. Ключевое значение имеют вращающиеся печи и пылеуловители. Вся система воплощает в себе концепцию эффективного использования ресурсов, рекуперации энергетического эшелона и экологического контроля, чтобы обеспечить стабильное и чистое производство высококачественного триоксида сурьмы.