При использовании отражательной печи для плавки высококачественного медного лома принцип ее работы можно разделить на две части: базовую конструкцию и рабочий процесс, как показано ниже:

I. Базовая структура

Отражательная печь по сути представляет собой прямоугольную ванну расплава, состоящую из основания печи, пода печи, стенок печи, верха печи и дымохода.

1. Расплавленная ванна: используется для хранения медного материала, облицована огнеупорным кирпичом, выдерживающим высокие температуры и эрозию, вызываемую расплавленной медью.

2. Система сжигания: устанавливается на одном конце головки печи и работает на мазуте, природном газе или каменноугольном газе. Горелка направляет пламя под определённым углом к верхней части печи, обеспечивая равномерную передачу тепла шихте за счёт излучения и отражения от верхней части печи.

3.  Дымоход: расположен в хвостовой части печи и используется для отвода отработанных газов и сажи.

4. Медеплавильный кран и шлаковый кран: используются для выпуска расплавленной меди и небольшого количества образовавшегося шлака соответственно.

II. Технологический процесс (на примере производства анодных пластин)

Переработка высококачественного медного лома в отражательной печи представляет собой преимущественно процесс плавки-рафинирования-литья.

1. Загрузка: упакованный высококачественный медный лом загружается в печь через загрузочную дверцу в верхней части печи.

2. Плавление: зажгите горелку и используйте пламя и лучистое тепло сверху печи, чтобы нагреть твердый медный лом до тех пор, пока он не расплавится.

3. Окислительное рафинирование: после расплавления всей шихты в печи в расплавленную медь через воздуховоды подается воздух или обогащённый кислородом воздух для удаления оставшихся примесей из медного лома. Эти примеси более реакционноспособны, чем медь, и окисляются в первую очередь. Продукты окисления образуют шлак, всплывающий на поверхность расплавленной меди, который затем удаляется шлаковым методом.

4. Восстановительное рафинирование: после окисления избыток кислорода (в форме Cu₂O) растворяется в медной жидксти, делая медь хрупкой. Следующий этап — восстановление (также известное как «раскисление»), обычно осуществляемое путем добавления восстановителя к медной жидксти. Восстановитель реагирует с Cu₂O, восстанавливая её до металлической меди.

5. Выпуск и литье: После регулировки состава и температуры расплавленной меди откройте выпускное отверстие и разлейте очищенную расплавленную медь на анодные пластины для последующего электролитического рафинирования.