При пирометаллургической плавке медносульфидной руды анодная печь является ключевым оборудованием, и её стабильная работа напрямую связана с качеством и эффективностью производства анодных пластин. Недостижение или замедление роста температуры – распространённый симптом, не только увеличивающий расход энергии, но и серьёзно нарушающий производственный процесс. В данной статье систематически анализируются основные причины и предлагаются решения.

Одна из проблем — неэффективные системы сгорания. Система сгорания — сердце анодной печи. Низкое давление топлива или нестабильная теплотворная способность, недостаточный объём воздуха для горения, а также закоксовывание или повреждение горелок могут повлиять на эффективность сгорания. Решения включают проверку топливопроводов и параметров давления, регулярную очистку или замену горелок, а также точную регулировку соотношения топлива и воздуха для горения.

Во-вторых, система дымоудаления не отводится должным образом. Накопление золы и её засорение в котле-утилизаторе или дымоходе, а также неисправность дымососов могут привести к избыточному давлению в топке, что ухудшает условия горения и даже представляет угрозу безопасности. Необходимо разработать план удаления золы, включающий регулярную очистку дымохода и котла-утилизатора, а также проверку работоспособности дымососа для поддержания небольшого отрицательного давления в топке.

В-третьих, неточное измерение температуры. Термопары подвержены старению, повреждению или дрейфу в высокотемпературных коррозионных средах, что приводит к занижению отображаемой температуры по сравнению с фактической и вводя в заблуждение при работе прибора. Необходимо создать систему калибровки приборов для сравнения портативных термометров со стационарными термопарами. Любое отклонение, превышающее стандарт, должно быть немедленно откалибровано или заменено.

Подводя итог, можно сказать, что отказ анодной печи, вызванный перегревом, — это многофакторная проблема, требующая комплексной диагностики, охватывающей системы горения, дымовых газов и измерения. Внедрение стандартизированных процедур контроля и технического обслуживания может предотвратить проблемы до их возникновения и обеспечить непрерывное и эффективное плавильное производство.