В процессе плавки олова во вращающейся печи использование флюса, особенно известняка (CaCO₃), выходит далеко за рамки его традиционной шлакообразующей функции. Он играет незаменимую роль в десульфурации, регулировании свойств шлака и защите печи, значительно повышая эффективность плавки и извлечение металла.

Во-первых, известняк играет решающую роль в десульфурации. При высоких температурах известняк разлагается с образованием оксида кальция (CaO), который реагирует с сульфидами (например, FeS₂) в оловянном концентрате, образуя стабильный сульфид кальция (CaS), который попадает в шлак. Этот процесс не только эффективно снижает выбросы диоксида серы (SO₂) и загрязнение окружающей среды, но и предотвращает потери олова от улетучивания в виде сульфидов, тем самым улучшая прямое извлечение металла.

Во-вторых, флюс играет решающую роль в регулировании основности шлака. Регулируя соотношение CaO и SiO₂, можно изменять температуру плавления, вязкость и плотность шлака. Шлак с более высокой основностью обладает лучшей текучестью и более низкой температурой плавления, что способствует агрегации и осаждению капель олова, что приводит к более эффективному разделению шлака и олова. В результате значительно снижается остаточное содержание олова в шлаке и повышается экономическая эффективность плавки.

Известняк также играет важную роль в продлении срока службы футеровки печи. Соответствующее количество CaO реагирует с оксидом магния (MgO) в материале футеровки, образуя тугоплавкое кальциево-магниевое соединение, повышающее коррозионную стойкость футеровки и её жаропрочность. Это продлевает срок службы вращающейся печи, снижает затраты на техническое обслуживание и сокращает перерывы в производстве.

Подводя итог, можно сказать, что флюс не только способствует образованию шлака при плавке олова во вращающейся печи, но и выполняет множество функций: десульфурацию, оптимизацию свойств шлака и защиту печи. Его научное применение имеет решающее значение для достижения экологичного, эффективного и устойчивого производства олова.