Производственный процесс точно разработан для преобразования руды в высокочистые продукты, в основном охватывая два производственных маршрута: металлическую сурьму и порошок оксида сурьмы (Sb2O3).

На этапе переработки сырья сурьмяная руда сначала измельчается до подходящего размера частиц дробилкой, чтобы создать условия для последующей очистки. После этого измельченная руда поступает во вращающуюся печь и проходит десульфурацию в высокотемпературной среде для эффективного удаления примесей и первоначального обогащения элемента сурьмы.

Десульфурированный порошок сурьмяной руды поступает на стадию высокотемпературной восстановительной плавки. Восстановитель добавляется во вращающуюся печь для плавки сурьмы, и при высокой температуре около 1200 °C оксид сурьмы восстанавливается для получения сырой сурьмы. Поскольку сырая сурьма содержит примеси, ее необходимо расплавить и отлить в пластины анода сурьмы и поступить на стадию электролитического рафинирования. В электролитической ячейке анодная пластина из сурьмы используется в качестве анода, а питание включается в определенной системе электролита. Высокочистая сурьма осаждается на катоде, образуя катодную сурьму, которая затем превращается в слитки высокочистой сурьмы посредством процесса плавки и литья.

При производстве порошка оксида сурьмы (Sb2O3) катодная пластина из сурьмы после электролиза должна быть окислена и улетучена. При определенной температуре металлическая сурьма реагирует с кислородом, образуя газ оксида сурьмы, который собирается системой охлаждения для получения белого порошка оксида сурьмы (Sb2O3). Этот продукт широко используется в пластмассовой, резиновой и текстильной промышленности в качестве высокоэффективного антипирена.

Весь процесс обеспечивает эффективное преобразование ресурсов и эффективный контроль загрязнения за счет связывания оборудования и использования каскада энергии. Сочетание технологий высокотемпературной десульфурации и восстановительной плавки не только обеспечивает качество продукции, но и отвечает требованиям охраны окружающей среды, в полной мере демонстрируя технологический прогресс современных металлургических процессов.