Как основное оборудование для производства металлической сурьмы, стабильная работа электролизера напрямую влияет на качество продукции и безопасность производства. Научное обслуживание во время простоя является ключевым звеном для продления срока службы оборудования и обеспечения непрерывности последующего производства. Ниже приведены технические моменты обслуживания во время простоя сурьмяного электролизера с нескольких сторон:

1. Слив электролита и очистка резервуара

После выключения следует немедленно начать процедуру слива электролита, и весь электролит следует перелить в резервуар для хранения по специальному трубопроводу. Однако следует обратить внимание на скорость слива, чтобы предотвратить деформацию резервуара из-за резких перепадов температуры. После полного опорожнения используйте мягкую воду 30-40 ℃ для трех циклов промывки. Для первой промывки добавьте 0,5% раствор лимонной кислоты для удаления сульфидных отложений на поверхности электрода.

2. Техническое обслуживание электродной системы

Используйте цифровой потенциометр для проверки электрохимических характеристик анодной пластины. Если измеренное отклонение потенциала сурьмяного электрода превышает ±0,05 В, необходимо активировать анод. Процесс активации использует 5% раствор серной кислоты при 60 ℃ в течение 4 часов, а затем деионизирует и промывает. Катодный медный стержень необходимо проверить плоскостность токопроводящей контактной поверхности. Если контактное сопротивление превышает 0,5 мОм, его необходимо отшлифовать наждачной бумагой зернистостью 200. Для групп электродов, которые использовались более 8000 часов, рекомендуется профилактическая замена.

III. Техническое обслуживание системы герметизации

Проверьте деформацию сжатия уплотнительной прокладки крышки слота. Замените ее, если она превышает 15%; используйте лазерный уровень для измерения плоскостности уплотнительной поверхности с погрешностью ±0,1 мм. Используйте инфракрасный тепловизор для измерения антикоррозионного слоя крышки слота FRP. Если он отслоился более чем на 5 см², используйте эпоксидную винилэфирную смолу для его ремонта. Нанесите токопроводящую антикоррозионную пасту на соединение металлического корпуса слота, сопротивление заземления должно быть ≤0,1 Ом.

IV. Техническое обслуживание вспомогательной системы

Проверьте утечку механического уплотнения циркуляционного насоса. Если она превышает 3 мл/ч, замените уплотнительный компонент; выполните испытание давлением воды 0,6 МПа на трубопроводе охлаждающей воды и поддерживайте давление в течение 30 минут без утечки, чтобы получить квалификацию. Электрическая система управления измеряет сопротивление изоляции шкафа выпрямителя, а изоляция главной цепи относительно земли должна быть более 10 МОм; датчик температуры калибруется в трех точках с помощью стандартного источника, а погрешность составляет ≤±1 ℃.

5. Обработка антикоррозионной защиты

Внутренняя стенка корпуса бака покрыта антикоррозионной краской на основе графита с толщиной сухой пленки 80-100 мкм; открытые металлические части покрыты защитным слоем силанового связующего агента, уделяя особое внимание защите легко корродирующих деталей. Для оборудования, которое было выключено более 72 часов, в корпус резервуара помещается мешок с осушителем, а влажность составляет ≤40%RH для предотвращения попадания влаги.

Систематическое выполнение вышеуказанного процесса обслуживания позволяет эффективно восстановить технические характеристики электролитической ячейки, а интенсивность отказов оборудования можно снизить более чем на 65%. Рекомендуется создать файл состояния оборудования для записи ключевых параметров каждого обслуживания, чтобы обеспечить поддержку данных для разработки стратегий профилактического обслуживания. Как производитель электролитических ячеек, мы рекомендуем пользователям проводить комплексный капитальный ремонт после каждого производственного цикла, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии.