Электролизер для получения сурьмянистого шлама упрощает процесс переработки минералов за счет интеграции процессов выщелачивания, разделения жидкости и твердого вещества и электролитического осаждения. Суть заключается в использовании окислительных свойств анода электролитического осаждения для непосредственного выщелачивания целевого элемента (например, сурьмы) и осаждения металла на катоде. Например, при обработке концентрата сурьмы и золота с высоким содержанием мышьяка в качестве электролитической среды используется система соляной кислоты и хлорида аммония, а сера остается в шлаке в виде одного вещества, что позволяет избежать выбросов вредных газов и достичь как защиты окружающей среды, так и экономических выгод.

 1. Эффект и эффективность обработки

1. Высокая степень извлечения и низкий уровень загрязнения: в промышленных применениях степень извлечения сурьмы достигает 97%, степень извлечения золота увеличивается до 99,5%, а степень выщелачивания мышьяка составляет менее 0,2%, что значительно лучше, чем в традиционном пирометаллургическом процессе (степень извлечения составляет всего 74%-89%).

2. Комплексное использование ресурсов: метод электролиза пульпы позволяет одновременно извлекать ценные металлы, такие как свинец и серебро. Например, при обработке комплексной сурьмяно-свинцовой руды степень извлечения свинца достигает 95%, а степень извлечения серебра превышает 80%.

3. Оптимизация энергопотребления и затрат: стоимость переработки тонны сурьмы такая же, как и в традиционном пирометаллургическом процессе, но потребление электроэнергии (например, 3350 кВтч/т-Sb) и потребление кислоты (206 кг/т-Sb) дополнительно снижаются за счет оптимизации процесса.

2. Технические узкие места и проблемы

1. Конфликт между расстоянием между полюсами и эффективностью по току: слишком малое расстояние между полюсами может легко привести к смешиванию анодного шлама с катодной сурьмой, что повлияет на качество продукции; слишком большое расстояние между полюсами увеличивает сопротивление и снижает эффективность по току (например, эффективность по току 99,02% при расстоянии между полюсами 3 см, но сложность эксплуатации должна быть сбалансирована).

2. Коррозия оборудования и выбор материала: ионы хлорида в электролите и высокотемпературная среда предъявляют высокие требования к коррозионной стойкости электродных материалов, и необходимо использовать высококаталитически активные материалы, такие как покрытия IrO₂ и Pt.

3. Контроль концентрации и текучести пульпы: расход пульпы (например, 1,6 м³/ч) и содержание твердых веществ необходимо точно контролировать, чтобы избежать засорения или недостаточной реакции.

Электролизеры пульпы сурьмяной руды продемонстрировали преимущества в высокой скорости извлечения, низком уровне загрязнения и комплексном использовании ресурсов при обработке сложных руд и особенно подходят для симбиотических руд с высоким содержанием мышьяка и полиметаллов. Ожидается, что благодаря инновационным материалам, структурной оптимизации и интеллектуальному процессу эта технология еще больше повысит эффективность обработки и экологические показатели, став важным направлением для зеленой металлургии сложных руд.