Большую часть свинцового сырья, используемого при свинцовой руды, составляет сульфидный свинцовый концентрат, небольшое количество — свинцово-цинковая оксидная руда. В процессе плавки можно извлечь почти все содержащиеся в ней ценные металлы. Среди них важную роль в процессе плавки играет электролизное оборудование.

В настоящее время в мире широко используются два метода плавки свинца: грубая аффинаж и рафинация. Существует два метода грубой аффинажи: огневой и мокрый. В настоящее время пирометаллургическая выплавка свинца в основном осуществляется с помощью «агло-обжиг-доменной печи», выход которой составляет около 85-90% от общего объема производства свинца, с последующим методом реакционной плавки, ее оборудование может быть подовой печью, короткой печью; , электропечь или вихревая печь и т. д., при этом метод осаждения применяется редко.

Рафинирование подразделяется на огневой способ и электролитическое рафинирование. Огневым методом удаляется медь (сначала удаляется медь плавлением или конденсацией, затем добавляется сера для глубокого удаления меди), удаляется теллур (добавляется каустическая сода), удаляются мышьяк, сурьма и олово (метод окисления или метод щелочного рафинирования: принцип основан на условие 450℃ Под воздействием NaNO3 мышьяк, сурьма и олово окисляются до высоких Валентный оксид → превращается в мягкий свинец), удаляет серебро (добавляет цинк для восстановления золота и серебра), удаляет цинк (свинец и кальций), удаляет висмут и, наконец, очищает его до рафинированного свинца. Этот процесс отличается простотой оборудования, низкими инвестициями, коротким периодом строительства, небольшими инвестициями в оборудование и низкой стоимостью. Он особенно подходит для переработки сырого свинца с низким содержанием висмута, однако у него есть такие недостатки, как длительный технологический процесс, низкая производительность; эффективность и суровые производственные условия. Сырьем для электролиза обычно является сырой свинец. Свинец-сырец сначала подвергают огневому рафинированию для удаления меди и олова, корректировки содержания сурьмы, заливают в анодную пластину и подвергают электролизу с водным раствором плавиковой кислоты и фторосиликата свинца. После переработки шлака для удаления меди сырой свинец возвращается в процесс электролиза, а штейн поступает в следующий процесс для восстановления меди. Осажденный свинец окисляется и рафинируется для удаления мышьяка, сурьмы, олова и других примесей перед отливкой в свинцовые слитки. Электролитический анодный шлам направляется на следующий процесс для дальнейшего извлечения в нем ценных металлов.

Сырьем, используемым при электролизе, обычно является сырой свинец. Медь и олово удаляют огневым рафинированием, и после регулирования содержания сурьмы из них изготавливают анодные пластины, а затем подвергают электролизу водным раствором кремнефтористоводородной кислоты и фторосиликата свинца. После переработки медного шлака сырой свинец возвращается в процесс электролиза, а штейн поступает в следующий процесс восстановления меди. Осажденный свинец удаляет такие примеси, как мышьяк, сурьма и олово, путем окисления и рафинирования с получением готовых свинцовых слитков. Электролитический анодный шлам направляется на следующий процесс для дальнейшего извлечения полезных металлов.

Виды энергии, используемые в процессе выплавки свинца, включают природный газ, электричество, кокс и т. д. Видами энергии, используемыми в процессе выплавки свинца, являются: природный газ (угольный газ), электроэнергия, пар и энергоемкие рабочие тела (новая вода), в том числе нефтеперерабатывающий газ и электролиз, литье в слитки, вспомогательное электричество и т. д.

Очистка электролитического оборудования при выплавке свинцовой руды может повысить эффективность и чистоту.