Как следует из названия, двухкамерная печь имеет две топочные камеры, которые разделены на камеру нагрева и камеру отходов. Преимущества двухкамерной печи делают применение вторичного алюминия чрезвычайно широким.
Атмосфера в камере нагрева и плавильной камере строго контролируется. Передовая технология газового мониторинга используется для контроля концентрации кислорода в доменном газе ниже 1%-2%, что значительно снижает окисление металла в камере нагрева. Плавильная камера является основной камерой печи для расплавленного алюминиевого шлака в двух камерах. Благодаря своей уникальной технологической конструкции плавильная камера работает в восстановительной среде, что позволяет эффективно снизить окисление металла. Горелка настоящего изобретения расположена в камере нагрева, и пламя сгорания не вступает в контакт с алюминиевым материалом в плавильной камере, тем самым уменьшая потери при горении алюминия. Подогреватель воздуха SiC, установленный между камерой нагрева и камерой плавления, поддерживает температуру ниже 700°C, избегая явления плавления перед добавлением алюминиевой жидкости в алюминиевую жидкость, обеспечивая весь процесс погружения и уменьшая потери при воспламенении. В двухкамерной печи используется перемешивание постоянным магнитом для циркуляции алюминиевой жидкости между двумя полостями печи, что делает температуру алюминиевой жидкости однородной, а разницу температур небольшой, предотвращая слишком высокое локальное повышение температуры алюминиевой жидкости и уменьшая горение металла. потери алюминия равномерно перемешиваются, не повреждают оксидную пленку и уменьшают потери алюминия при плавлении.
Поэтапное использование дымового газа: дымовой газ проходит через несколько процессов, таких как камера нагрева, подогреватель воздуха из карбида кремния, плавильная камера и шахтная печь, так что температура выхлопных газов составляет около 150°C, так что отходящее тепло дымовых газов можно полностью утилизировать, а потери тепла можно свести к минимуму. Вертикальная загрузка печи: для заполнения шахтной печи жидкостью используется технология непрерывной плавки, а отходящее тепло дымовых газов можно использовать напрямую, что снижает потери тепла с выхлопными газами. В шахтной печи используется горячая доменная печь для дальнейшей рекуперации тепла; дымовой газ. Оснащен оборудованием для перемешивания на постоянных магнитах: за счет рециркуляции алюминиевой жидкости разница температур между алюминиевыми жидкостями уменьшается (не более 5 ° C), предотвращая локальный перегрев алюминиевой жидкости, достигая цели экономии энергии и снижения потребления, а также обеспечивая качество плавления. Режим подачи с закрытой дверцей печи: по сравнению с традиционным режимом открытой подачи отсутствует утечка дыма, меньше тепловыделение и экономия энергии. Система сгорания достигла высокой степени автоматизации: температура каждой камеры печи точно контролируется в пределах 20°C, что позволяет эффективно и стабильно контролировать высокую температуру в печи.
Двухкамерная плавильная печь очень хорошо решает эти проблемы. Она имеет такие преимущества, как низкие потери металла при горении и низкое энергопотребление. В настоящее время это современное оборудование для плавки и переработки алюминиевого лома.
