Метод электролиза сырого олова представляет собой широко используемый процесс получения чистого олова. В нем используется электролизное оборудование для преобразования жидкого олова, содержащего примеси, в олово высокой чистоты для удовлетворения различных промышленных и военных потребностей.

Характеристики процесса электролитической очистки сырого олова: ① сокращение рабочего процесса, ② высокое содержание полезных металлов, ③ высокий выход олова, простота механизированного производства и другие преимущества.

Процесс электролитического производства олова-сырца включает подготовку шихты, восстановительную плавку, выгрузку олова, выгрузку шлака и другие процессы.

Подготовка заряда

В процессе плавки в электрической печи расчет соотношения сырья примерно такой же, как расчет соотношения сырья в процессе выплавки олова в отражательной печи. Шихта может представлять собой порошкообразную руду, окатыши или куски, которые посредством перемешивания подаются в колошниковый бункер печи, а затем добавляются порциями. При первой загрузке влажность должна контролироваться ниже 2%.

восстановительная плавка

Принята порционная подача, причем первая партия материалов составляет около 1/3 от общего количества. При начале плавки ток контролируют на небольшой величине. После получения определенного количества шлака и грубого олова ток увеличивают и одновременно добавляют вторую партию материалов. В дальнейшем партия материалов будет подаваться каждые 2 часа, а все материалы печи будут подаваться в течение 10-12 часов. Процесс восстановления и шлакования при электропечной плавке происходит практически одновременно с нагревом шихты. В расплаве используется конвекционная циркуляция перегретого шлака вблизи электрода для электротепло- и массопереноса. Полученное сырое олово и шлак осветляются и расслаиваются в печи.

При использовании метода периодического кормления первая подача составляет около одной трети от общего количества кормового материала. На ранней стадии плавки ток сначала снижают. После образования определенного количества шлака и сырого олова ток увеличивают и закладывают вторую шихту. В дальнейшем партия материалов будет подаваться каждые 2 часа, а все материалы печи будут подаваться в течение 10-12 часов. При электропечной плавке процессы восстановления и шлакообразования осуществляются одновременно с нагревом шихты, а расплав в основном опирается на конвекционный цикл, близкий к перегретому шлаку, для электротепло- и массопереноса. Полученный крупный оловянный шлак находится в печи в виде слоев.

Положите шлак и положите олово

Принят процесс многократной установки олова и один раз шлака. Подав половину материала, начните первый раз ставить олово, по 3-4 раза в каждую печь. После того, как последняя партия материалов добавлена и расплавлена, добавьте последнюю банку, а затем шлак. Сырое олово содержит от 97% до 98% олова. После выделения шлака электропечь можно использовать для второй плавки. Альтернативно можно выпустить шлак и провести вторую плавку.

Технология электролитического рафинирования сырого олова стала одним из основных процессов в оловоперерабатывающей промышленности, обладающим преимуществами высокой эффективности производства и высокой чистоты продукта.

Предложена новая технология многократной укладки олова и однократной укладки шлака. Когда материал заполнится наполовину, добавьте первую партию жести, 3-4 раза в одной печи. После последнего добавления и плавления добавьте последнюю банку и сразу выкиньте весь шлак. Содержание сырого олова составляет от 97% до 98%. После выгрузки шлака его концентрируют в электропечи для вторичной плавки или шлак не выгружают и продолжают вторичную плавку.

Электролизное оборудование очистки представляет собой эффективную установку по выплавке олова высокой чистоты.