Стибнит (в основном состоящий из Sb₂S₃) является важным сырьем для производства триоксида сурьмы (Sb₂O₃). Гидрометаллургическая переработка стала основным методом благодаря своей экологичности и высокой степени извлечения металлов. В данной статье будет систематически рассмотрена ключевая конфигурация оборудования для этого процесса.

Первым этапом технологического процесса является предварительная обработка сырья. Стибнитовая руда должна быть крупно измельчена щековой дробилкой для дробления крупных кусков руды до подходящего размера частиц, после чего следует тонкое измельчение шаровой мельницей для полного высвобождения минералов, что создает благоприятные условия для последующих реакций выщелачивания. На этом этапе требуется оборудование с высокой износостойкостью.

Основным реакционным блоком является резервуар для выщелачивания. В гидрометаллургическом процессе Sb₂S₃ в стибните окисляется и выщелачивается в кислой или щелочной среде, превращаясь в растворимые соли сурьмы. Резервуар для выщелачивания должен быть оборудован мешалкой для обеспечения достаточного контакта твердой и жидкой фаз, а также обладать хорошей коррозионной стойкостью, быть облицован антикоррозионными материалами или изготовлен из нержавеющей стали. Процесс выщелачивания требует контроля таких параметров, как температура, pH и окислительно-восстановительный потенциал, которые напрямую влияют на скорость выщелачивания и селективность извлечения сурьмы.

Процесс разделения твердой и жидкой фаз осуществляется с помощью пластинчато-рамного фильтр-пресса. После выщелачивания необходимо эффективно разделить раствор, содержащий сурьму, и отходы. Пластинчато-рамный фильтр-пресс обладает такими преимуществами, как большая площадь фильтрации, высокое рабочее давление и низкое содержание влаги в фильтрационной осадке, прессуя остаток выщелачивания в фильтрационный осадок для получения чистого выщелачивающего раствора, содержащего сурьму. Он отличается высокой степенью автоматизации, удобной очисткой фильтровальной ткани и подходит для крупномасштабного непрерывного производства.

Отделенный выщелачивающий раствор подвергается последующей обработке, такой как очистка, гидролиз и прокаливание, для получения конечного продукта Sb₂O₃. При выборе оборудования для всего процесса мокрой обработки необходимо всесторонне учитывать характеристики сырья, производственную мощность и экологические требования для достижения экономичных и эффективных производственных целей.