Медный лом подвергается пирометаллургической рафинировке, включающей высокотемпературное обжиг для удаления примесей, и в конечном итоге превращается в расплавленную медь. Однако эта расплавленная медь не является конечным продуктом; перед поступлением в следующий цех электролиза ей необходимо придать стандартизированную форму — анодную пластину — для завершения превращения медного лома в чистую медь. Ключом к этому превращению является количественная система литья медных анодов, сложная комбинация, объединяющая механику, гидравлику и управление.

Основная задача этой системы оборудования — «точность» и «эффективность». Вся система включает в себя совместную работу множества компонентов:

Промежуточный ковш: принимает расплавленную медь из рафинировочной печи и стабильно и контролируемо подает ее на следующий этап.

Литьевой ковш и весовое устройство: после того, как в литейный ковш поступает расплавленная медь, расположенное ниже весовое устройство отслеживает изменения веса в режиме реального времени. Когда расплавленная медь достигает заданного веса для анодной пластины, система выдает точную команду, обеспечивающую точное взвешивание каждого ковша расплавленной меди, что имеет основополагающее значение для гарантирования однородности характеристик анодной пластины.

Гидравлическое трансмиссионное устройство: Привод в действие осуществляется гидравлическим трансмиссионным устройством. Оно обеспечивает плавное и мощное усилие для наклона литейного ковша, а также открытия и закрытия затвора, позволяя расплавленному металлу, нагретому до тысяч градусов Цельсия, беспрепятственно течь под контролем.

Дисколитьевая машина: Расплавленная медь заливается в формы на дисковой литейной машине. Этот огромный диск медленно вращается, перемещая формы через литейную станцию, станцию охлаждения и станцию выталкивания последовательно. Расплавленная медь охлаждается и затвердевает в формах, и, наконец, выталкивается в виде аккуратных и однородных анодных пластин.

Здесь происходит преобразование расплавленного металла из текучего металла в аккуратно сложенные твердые слябы. Эта система количественного литья представляет собой не только ручной транспортёр, но и высокоточный литейный цех, использующий технологии автоматизации и количественного контроля для создания прочной основы для последующей эффективной электролитической рафинировки меди.