×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Процесс превращения стибнита в триоксид сурьмы.
Последние новости
Плавильный завод по производству стибнита: процесс превращения руды в триоксид сурьмы ..
2026.06.09
Меры по охране окружающей среды и обеспечению безопасности при жидкостном получении триоксида сурьмы..
2026.06.09
Преимущества жидкофазного получения триоксида сурьмы:..
2026.06.08
Электролитическое сурьмяное оборудование: технологические преимущества стимулируют модернизацию плавильных заводов ..
2026.06.06
Электролитическое оборудование для получения сурьмы: основное оборудование для очистки сурьмы высокой чистоты ..
2026.06.05

Процесс превращения стибнита в триоксид сурьмы.

время выпуска:2026-06-09 15:27 Взгляды:

Стибнит (Sb₂S₃) является основным сырьем для производства триоксида сурьмы (Sb₂O₃). В промышленности используются три основных процесса: сухой, влажный и комбинированный стибнитовый.

Оборудование для гидрометаллургической переработки сурьмы

Сухой процесс: Стибнит прокаливают с коксом при 1000℃. Образовавшийся пар Sb₂O₃ конденсируют и собирают, затем восстанавливают кальцинированной содой в качестве флюса для получения металлической сурьмы. Наконец, его окисляют на воздухе для получения Sb₂O₃. Этот процесс прост и подходит для крупномасштабного производства, но имеет высокое энергопотребление.

Влажный процесс (метод с использованием соляной кислоты): Стибнит реагирует с разбавленной соляной кислотой, образуя раствор SbCl₃. Медленно добавляют кипящий раствор Na₂CO₃ до тех пор, пока не прекратится выделение CO₂. Осадок промывают горячей водой до полного удаления Cl⁻, а затем сушат при 150℃ для получения продукта. Этот процесс позволяет получить продукт высокой чистоты, но требует строгого контроля остатков хлорид-ионов и обработки хлорированных сточных вод.

Стибнитовый процесс: подходит для концентратов, содержащих >60% сурьмы. Он включает смешивание с коксом, окисление и обжиг при 800–1000℃. Испарившийся Sb₂O₃ быстро охлаждают и собирают через рукавный фильтр для получения неочищенного продукта. Затем неочищенный продукт восстанавливают до металлической сурьмы в присутствии кокса и щелочного флюса, после чего проводят высокотемпературное окисление воздухом. Пары конденсируют и собирают через рукавный фильтр для получения готового продукта. Этот процесс, благодаря двум стадиям окисления и быстрого охлаждения, эффективно контролирует размер частиц продукта и его чистоту, хорошо подходит для высококачественных концентратов и обеспечивает стабильное качество продукта.

Каждый из трех процессов имеет свои преимущества: сухой процесс подходит для крупномасштабного производства, влажный процесс обеспечивает высокую чистоту, а стибнитовый процесс гарантирует стабильное качество. Плавильные заводы могут выбрать подходящий технологический маршрут, исходя из качества руды, экологических требований и позиционирования продукта.