Шесть распространенных неисправностей в установках для электролитического удаления медных катодов: неравномерная укладка роботом, высокая частота отказов поворотного колеса, короткий срок службы моечного контура, высокая частота отказов системы упаковки, коррозия разделительной стойки и общие проблемы управления. Основные меры по устранению этих неисправностей следующие:

1. Неравномерная укладка роботом: Причина – неравномерное радиальное усилие на направляющей стержня зажима, приводящее к асинхронным движениям захвата. Замена медной втулки на линейный подшипник качения или использование четырехточечного синхронного зажимного механизма для синхронного захвата и зажима листового металла со всех сторон, что эффективно повышает аккуратность укладки.

2. Высокая частота отказов поворотного колеса: Неисправности сосредоточены в материалах, не обладающих кислотостойкостью, и приводят к усталостному разрушению шлицевого вала редуктора и фланца приводного вала. Решение: Улучшение материала приводного вала и использование трехсекционной конструкции вала для улучшения распределения напряжений и снижения риска усталостного разрушения.

3. Короткий срок службы моечной цепи: В условиях кислотной коррозии недостаточная твердость цепи из нержавеющей стали 316L приводит к быстрому износу; расстояние между зубьями легко повреждается; а вторичная промывочная вода вызывает коррозию рамы. Меры по улучшению: Заменить раму на нержавеющую сталь 304; модернизировать цепь и звездочки, используя высокотвердые, коррозионностойкие материалы; оптимизировать структуру расстояния между зубьями для предотвращения поломки болтов. 

4. Высокий процент отказов упаковочной системы. Это связано со многими деталями; рекомендуется провести тщательное исследование упаковочной системы, оптимизировав каждый механический, электрический и управляющий компонент.

5. Коррозия разделительной стойки. Длительное воздействие кислотных условий привело к снижению прочности материала. Заменить всю стойку на нержавеющую сталь 304, усилить контроль за покрытием токопроводящих стержней и проводить ежедневные проверки на коррозию для предотвращения ее распространения.

6. Комплексное улучшение управления. Укрепить стандартные операционные процедуры для снижения человеческих ошибок; усилить ежедневное техническое обслуживание для раннего обнаружения и устранения проблем; Придерживаться профессионального технического обслуживания как основы для повышения эффективности устранения серьезных неисправностей.

Благодаря вышеуказанным техническим усовершенствованиям и оптимизации управления, частота отказов оборудования может быть значительно снижена, что обеспечивает непрерывность и стабильность производства катодной меди.