Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Регулярное техническое обслуживание печи для плавки алюминия.
Производительность основных компонентов регенеративной прямоугольной печи для плавки алюминия напрямую определяет энергоэффективность, стабильность и эксплуатационные расходы плавильной системы. Регулярное профессиональное техническое обслуживание имеет важное значение для ее эффективной работы; пренебрежение им может привести к увеличению энергопотребления, нестабильной работе печи и снижению производительности.

Регенератор работает при высоких температурах, переменном потоке воздуха и специфических условиях дымовых газов, характерных для плавки алюминия, что приводит к постепенному снижению его производительности. Основные неисправности проявляются двумя способами:
Засорение пылью:Во время плавки алюминия мелкая пыль оксида алюминия и летучие вещества флюса в дымовых газах накапливаются в порах или каналах регенератора, увеличивая сопротивление потоку дымовых газов и воздуха, повышая нагрузку на вентилятор и увеличивая энергопотребление. Это также нарушает теплообмен, снижая эффективность накопления и высвобождения тепла, что приводит к потерям тепла и увеличению расхода топлива.
Повреждение от высоких температур:Регенератор ежедневно подвергается сотням циклов нагрева-охлаждения, испытывая термические нагрузки. Из-за высоких температур отдельные участки могут размягчаться, деформироваться или трескаться. Отдельные компоненты с неравномерной массой или микротрещинами более подвержены повреждениям. Фрагменты могут забивать каналы воздушного потока, создавая порочный круг: общее повреждение конструкции снижает теплоемкость, повышает температуру дымовых газов и приводит к недостаточной температуре предварительного нагрева воздуха для горения, поступающего в печь, что ведет к снижению температуры пламени и эффективности сгорания.
Регулярная очистка от золы в регенеративных прямоугольных печах для плавки алюминия, осмотр на наличие повреждений и замена деталей по мере необходимости имеют решающее значение для поддержания оптимального состояния печи, максимальной экономии энергии, стабилизации производства, улучшения качества расплавленного алюминия, снижения потребления газа и электроэнергии, экономии затрат и защиты прибыли компании.