Современные крупномасштабные цеха электролиза меди интегрируют автоматизированное оборудование и интеллектуальные системы управления для достижения полной автоматизации работы электролитических ячеек, повышения эффективности производства, стабильности процесса и безопасности эксплуатации. Основная автоматизированная работа основана на скоординированном взаимодействии нескольких ключевых типов оборудования:

Блок обработки электродных пластин отвечает за автоматизированную обработку анодных и пусковых пластин. С помощью специальных подъемных устройств он позволяет точно размещать анодные пластины в резервуаре, регулярно заменять их, удалять остатки электродов, а также автоматически укладывать и загружать пусковые пластины в резервуар. Это заменяет ручной труд, снижает трудозатраты и обеспечивает равномерное расстояние между электродными пластинами, хороший контакт и стабильность процесса электролиза.

Установка для удаления катода является основным оборудованием для обработки готовой меди. После завершения цикла осаждения исходная пластина, содержащая катодную медь, транспортируется в установку, где катодная медь автоматически удаляется с помощью вибрации, штифтов или захватных устройств. Затем она промывается, взвешивается, укладывается и упаковывается, что позволяет достичь высокой степени удаления и низкой степени повреждения, сократить время выхода из ванны и снизить риск ручного контакта с коррозионным электролитом.

Автоматизированная система обнаружения и устранения коротких замыканий обеспечивает эффективную работу электролитической ячейки. Она в режиме реального времени контролирует распределение напряжения и тока в ячейке с помощью датчиков, автоматически выявляет нештатные ситуации, такие как короткие замыкания, и запускает роботизированные манипуляторы для ремонта, тем самым предотвращая потери энергии и производственные потери.

Система онлайн-мониторинга электролита и автоматического добавления реагентов отвечает за точный контроль параметров процесса. Она анализирует состав электролита в режиме реального времени и связывается с дозирующим насосом и клапанами для автоматического пополнения реагентов и регулирования температуры с целью поддержания оптимальных условий электролиза, обеспечивая однородное качество катодной меди и контроль примесей.

Это автоматизированное оборудование для электролиза меди, интегрированное и управляемое центральной системой контроля, формирует непрерывный, точный и надежный производственный процесс электролиза, повышая производительность труда, стабилизируя технические показатели и улучшая условия в цехе. Это представляет собой важное направление интеллектуальной и экологичной трансформации современного медеплавильного производства.