В современной системе замкнутой экономики отходы проводов и кабелей перерабатываются в высококачественные медные ресурсы благодаря высокоэффективной системе переработки и рафинирования, основанной на медеплавильной печи. Этот процесс объединяет физическую сепарацию и металлургические технологии и в основном делится на три этапа: предварительная обработка, пирометаллургическое рафинирование и формование конечного продукта.

Этап 1: Интеллектуальная предварительная обработка, эффективное удаление припоя

Отходы проводов сначала измельчаются и растираются на мелкие фрагменты. Затем, используя передовые технологии, такие как воздушно-потоковая сепарация и электростатическая сепарация, высокоценные частицы металлической меди точно отделяются от изоляционных слоев, таких как пластик и резина, в результате чего получаются гранулы меди высокой чистоты. Изоляционные слои также могут быть переработаны или преобразованы в энергию, обеспечивая предварительное использование ресурсов.

Этап 2: Пирометаллургическое рафинирование, глубокая очистка

Очищенные «медные гранулы» упаковываются и отправляются в печь с вращающимся анодом для плавки. Сначала медь плавят при высокой температуре, затем подают воздух для окисления, превращая легко окисляемые примеси в шлак или летучие вещества для удаления. Далее начинается важнейший процесс восстановления, в ходе которого в расплав вводят восстановители, такие как природный газ, для удаления избытка кислорода, в конечном итоге получая жидкую медь для анодного сплава с требуемым составом. Расплавленную медь разливают в анодные пластины, подготавливая их к получению конечного продукта высокой чистоты.

Третий этап: электролитическая очистка и замкнутый цикл. Анодные пластины поступают в электролитическую ячейку для электрохимической очистки. Под действием постоянного тока ионы меди осаждаются на катоде, образуя высококачественную катодную медь с чистотой более 99,99%, которая может быть непосредственно использована в высокотехнологичном производстве. Следовые количества драгоценных металлов, образующихся в процессе, обогащаются в анодном шламе, становясь ценным сырьем для извлечения золота и серебра.

Весь процесс основан на использовании переработанной медеплавильной печи и включает в себя строгие меры по защите окружающей среды: дымовые газы плавильной печи подвергаются рекуперации отработанного тепла, пылеудалению и десульфуризации для достижения сверхнизких выбросов; шлак, после извлечения меди путем истощения, может использоваться в строительных материалах. Эта комплексная система, в основе которой лежит современная плавильная печь, достигает двойной цели: переработки металла и защиты окружающей среды, действительно создавая замкнутый цикл возобновляемых ресурсов.