В выплавке сурьмы чистый жидкий сурьма, получаемый на стадии рафинирования, имеет решающее значение для определения формы конечного продукта. Как производитель вращающихся рафинировочных печей, мы понимаем, что проектирование технологического процесса после рафинирования и выбор оборудования существенно влияют на качество продукции, эффективность и экономическую выгоду. В следующем анализе подробно описаны последующие процессы для двух основных продуктов: слитков сурьмы и порошка триоксида сурьмы.

В производстве слитков сурьмы процесс акцентирует внимание на эффективном и стандартизированном физическом формовании. Рафинированный чистый жидкий сурьма непрерывно разливается и охлаждается в машине непрерывного литья. Непрерывное литье обеспечивает равномерные размеры слитков и плотную структуру, повышая эффективность производства. Сформованные слитки затем штабелируются, связываются в пучки и упаковываются роботизированными манипуляторами перед поступлением на рынок. Этот прямой и высокоавтоматизированный путь подходит для конечных потребителей со стабильным спросом на металлическую сурьму.

В производстве порошка триоксида сурьмы процесс переходит к химическому окислению и пылеулавливанию. Очищенная жидкая сурьма переносится в окислительную печь, где она окисляется при определенной температуре и атмосфере с образованием газообразного триоксида сурьмы. Затем этот газ поступает в систему пылеудаления для охлаждения и сбора, в результате чего он извлекается в виде мелкодисперсного однородного порошка. Этот порошок является важным огнезащитным средством и химическим сырьем, требующим высокой белизны, размера частиц и химической чистоты. Как производитель вращающихся рафинировочных печей, мы используем наше оборудование в обоих процессах. Равномерный нагрев, превосходная герметизация и контролируемая атмосфера печи обеспечивают чистоту продукта и стабильность процесса. Для процессов порошкообразования на основе окисления мы можем оптимизировать конструкцию печи, ускорить реакции и помочь в настройке эффективных систем пылеудаления.