В металлургии сурьмяной руды используется комбинированный процесс « вращающаяся печь + вращающаяся печь», ядро которого заключается в поэтапной оптимизации условий реакции для достижения эффективного разделения и координации десульфурации и восстановления, что трудно достичь с одним оборудованием.

Десериментация (окислительный обжиг) и восстановление являются двумя металлургическими шагами, которые полностью противоположны атмосферным требованиям. Дисульфурация должна проводиться в окислительной атмосфере, которая преобразует сульфид сурьмы из сурьмяной руды в оксид сурьмы и высвобождает диоксид серы, который обычно контролируется температурой от 850 до 1000 °C. Если десульфурация не является полной, остаточная сера может помешать последующему восстановлению и увеличить экологическое бремя. Восстановление происходит в атмосфере сильного восстановления, при котором оксид сурьмы восстанавливается до металлической сурьмы при температуре около 1000 - 1200°C.

Если эти два этапа последовательно выполняются в одном устройстве, контроль атмосферы будет чрезвычайно сложным: воздух, вводимый на этапе окисления, разрушает атмосферу, необходимую для восстановления, в то время как восстановительный газ, образующийся на этапе восстановления, в свою очередь, препятствует реакции десульфурации в обратном направлении. Этот атмосферный конфликт может привести к значительному снижению эффективности реакции, низкой скорости десульфурации, неполному восстановлению, снижению скорости восстановления металла, в то время как примеси легче проникают в продукт, влияя на чистоту слитков сурьмы.

Разделите вращающуюся печь и вращающуюся печь, вы можете точно регулировать параметры каждого этапа:

Вращающаяся печь фокусируется на десульфурации, оптимизирует температуру обжига, подачу воздуха и время пребывания, обеспечивает эффективное десульфурацию и обеспечивает стабильный состав обжигового песка для процесса восстановления.

Роторная печь фокусируется на восстановлении и может самостоятельно контролировать соотношение восстановителя, температуру и прочность перемешивания, чтобы обеспечить эффективное восстановление и конвергенцию металла.

Это разделение труда оптимизирует условия реакции во всех звеньях, не только повышает прямой выход сурьмы и чистоту продукта, но и снижает энергопотребление из - за компактного процесса. В то же время диоксид серы в вращающейся печи может концентрироваться на сборе кислоты, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды, что отражает инженерную мудрость « поэтапной оптимизации, синергии и эффективности» в металлургическом процессе.