В процессе огневой плавки сурьмяной руды вращающаяся печь является одним из основных устройств. При высокотемпературной плавке руды в печи производится не только металлическая сурьма, но и большое количество дымовых газов со сложным составом и очень высокой температурой. Прямые выбросы этих газов могут привести к серьезному загрязнению окружающей среды и растрате ресурсов. Поэтому создание эффективного и систематического процесса обработки дымовых газов является ключом к реализации зеленой плавки, соблюдения стандартов выбросов и комплексного использования ресурсов.

Первая ступень - это кольцевой дымоход, высокотемпературный дымовой газ, который только что вышел из вращающейся печи, несет большое количество дыма и пыли, и прямой доступ к последующему оборудованию может повредить оборудование. Кольцевой дымоход объединяет направляющий дымовой газ и закладывает основу для последующей очистки путем естественного охлаждения и принудительного воздушного охлаждения.

Второй уровень - это пылеуловительная система, охлаждающий дымовой газ в пылеуловитель, использование высокоэффективного мешкового пылеуловителя, разделение и захват твердых частиц, сурьмяная пыль обрабатывается и может быть продана, для достижения рекуперации ресурсов, снижения концентрации выбросов, создания экономических выгод.

Третья ступень - это башня для десульфурации, после пыли основным загрязнителем дымового газа является диоксид серы, в башне для десульфурации дымовой газ реагирует с поглотителем, образует сульфаты и т. Д. Удаляется, в конечном итоге выделяется чистый газ, чтобы соответствовать стандартам выбросов.

От высокотемпературного кольцевого охлаждения дымовых труб до эффективного пылеуловителя для восстановления ценных ресурсов, а затем до полной очистки башни для десульфурации, эта последовательная система обработки дымовых газов ярко иллюстрирует, как современная металлургическая промышленность превращает экологическое давление в движущую силу технологической модернизации и повышения эффективности ресурсов.