Гидрометаллургические процессы, как современная технология извлечения металлов, постепенно становятся важным направлением трансформации и модернизации металлургической промышленности благодаря своим существенным преимуществам: экологичности и низкому энергопотреблению. По сравнению с традиционными пирометаллургическими процессами, гидрометаллургические процессы демонстрируют многочисленные преимущества с точки зрения охраны окружающей среды, энергозатрат и ресурсоэффективности, но в то же время предъявляют повышенные требования к коррозионной стойкости оборудования и управлению технологическим процессом.

Основные преимущества этой технологической системы в первую очередь отражаются на её воздействии на окружающую среду. Гидрометаллургические процессы, осуществляемые в растворной среде при температуре окружающей среды или средне-низких температурах, принципиально позволяют избежать проблем, связанных с пирометаллургическими процессами, которые генерируют большое количество вредных газов, таких как диоксид серы и пыль тяжёлых металлов, что значительно снижает загрязняющую нагрузку на атмосферу. Во-вторых, её энергозатраты значительно ниже, чем у пирометаллургических процессов, основанных на высокотемпературных реакциях, что идеально соответствует глобальной тенденции к низкоуглеродному развитию. Что ещё более важно, гидрометаллургические процессы позволяют экономично и эффективно перерабатывать низкосортные, сложные, симбиотические руды, которые трудно получить с помощью традиционных технологий, что значительно расширяет возможности использования минеральных ресурсов и обеспечивает технологическую гарантию устойчивого ресурсоснабжения.

Однако развитие гидрометаллургических процессов по-прежнему сталкивается с серьёзными трудностями. Коррозионные среды, такие как сильные кислоты, сильные щелочи или солевые растворы, широко используемые в процессе, предъявляют чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости ключевого оборудования, такого как реакторы, трубопроводы, насосы и клапаны. Это напрямую увеличивает стоимость оборудования и усложняет его обслуживание. Более того, процесс включает множество стадий, включая выщелачивание, очистку, экстракцию и электролиз, что требует исключительно точного контроля условий реакции, состава раствора и содержания примесей. Потеря контроля на любой стадии может привести к снижению чистоты продукта или снижению степени извлечения.

В перспективе, благодаря прорывам в области новых материалов и совершенствованию систем автоматизированного управления, гидрометаллургия, как ожидается, добьётся прогресса в разработке коррозионно-стойких материалов и оптимизации интеллектуальных процессов. Постоянное совершенствование этой экологичной технологии плавки не только выведет металлургическую промышленность на более чистый и эффективный путь, но и обеспечит практичный и осуществимый технический путь к достижению двойной цели: переработки ресурсов и защиты окружающей среды.