×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Как обслуживать оборудование для мокрой экстракции тантала и ниобия
Последние новости
Ключевые моменты ежедневного обслуживания экстракционного оборудования..
2025.09.04
Оборудование для десорбции обеспечивает эффективную очистку тантала и ниобия за счет сочетания химических и физических методов ..
2025.09.03
Меры по предотвращению отложения анодного шлама и закупорки при электролитическом рафинировании сурьмы..
2025.09.02
Рациональный выбор футеровочных материалов для вращающейся печи из сурьмы и внедрение эффективных стратегий технического обслуживания могут продлить срок службы футеровки печи ..
2025.09.01
При использовании вращающейся печи для переработки низкосортного оловянного шлака контролируются такие ключевые моменты процесса, как предварительная обработка, увеличенное время р..
2025.08.30

Как обслуживать оборудование для мокрой экстракции тантала и ниобия

время выпуска:2025-09-04 10:17 Взгляды:

В процессе мокрой экстракции тантала-ниобия центральное место занимает экстракционное оборудование, и его рабочее состояние критически важно для эффективности производства и качества продукции. Для обеспечения долговременной и стабильной работы необходимо регулярное техническое обслуживание, которое продлевает срок службы оборудования, снижает количество сбоев и обеспечивает безопасность. Ниже приведены основные моменты планового технического обслуживания экстракционного оборудования:

Оборудование для извлечения тантала и ниобия

1. Проверка и замена уплотнительных компонентов

Уплотнения и кольца в экстракционном оборудовании играют ключевую роль в предотвращении утечек. Поскольку в процессе используются коррозионные вещества, уплотнительные материалы подвержены старению и износу. Регулярный контроль целостности уплотнений крайне важен, и любые утечки следует немедленно заменять, чтобы минимизировать потери материала, загрязнение и риски для безопасности.

2. Смазка перемешивающих устройств и передаточных механизмов

Компоненты перемешивающего устройства и передаточных механизмов, такие как подшипники и редукторы, требуют надлежащей смазки. Регулярное добавление или замена высокоэффективных смазочных материалов снижает износ, предотвращает заедание и перегрев. Рекомендуется график смазки, учитывающий частоту использования оборудования. 3. Внутренняя очистка

Компоненты насадки экстракционной колонны и разделительного оборудования для зачистки склонны к накоплению загрязнений. Длительная очистка может привести к засорению, снижению эффективности и даже выходу из строя. Необходимы регулярные остановки и очистка с использованием химических или механических методов для удаления остатков, а также осмотр и замена поврежденной насадки. 4. Проверка и калибровка электрической системы

Современное экстракционное оборудование оснащено автоматизированными электрическими системами управления. Регулярный осмотр датчиков и контроллеров, калибровка системы и кабельных соединений крайне важны.

5. Контроль коррозии и износа

Среда влажной экстракции отличается высокой коррозионной активностью, а оборудование подвержено коррозии и износу. Регулярно контролируйте толщину стенок с помощью методов неразрушающего контроля и своевременно заменяйте изношенные детали.

Иными словами, регулярное техническое обслуживание экстракционного оборудования необходимо для стабильной работы процесса. Для обеспечения оптимального состояния оборудования и высокого качества продукции необходимо разработать и строго соблюдать подробный план технического обслуживания.