×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Новости
титульная страница > Новости > новости компании > Предварительная обработка олова, выплавленного во вращающейся печи
Последние новости
Предварительная обработка олова методом пирометаллургии во вращающейся печи является ключевым звеном, обеспечивающим эффективность и стабильность процесса плавки ..
2025.08.23
Изучение основной роли вращающихся печей в пирометаллургической плавке олова..
2025.08.22
Его основные процессы — выщелачивание, очистка и электролиз ..
2025.08.21
Основные технологии и технологические моменты плавки бедной оловянной руды во вращающейся печи..
2025.08.20
Данный процесс является одной из основных технологий в современной металлургии олова, в полной мере демонстрируя ключевую роль вращающейся печи в пирометаллургической плавке сложных ..
2025.08.19

Предварительная обработка олова, выплавленного во вращающейся печи

время выпуска:2025-08-23 09:40 Взгляды:

Предварительная обработка олова во вращающейся печи пирометаллургического плавления является критически важным этапом для обеспечения эффективного и стабильного процесса плавки. Её основная цель — корректировка свойств сырья физическими и химическими методами, повышение эффективности реакции восстановления и снижение влияния примесей. Ниже приведены ключевые этапы и технические особенности предварительной обработки:

Вращающаяся печь

Во-первых, сырье измельчается и просеивается до необходимого размера частиц 20–100 меш для увеличения площади реакционной поверхности и ускорения последующей реакции восстановления. В ходе этого процесса для удаления крупных примесей используется вибрационный или барабанный грохот, предотвращающий засорение загрузочного отверстия вращающейся печи. Обычно используется комбинация щековой дробилки, конусной дробилки и шаровой мельницы.

Затем проводится сушка для удаления влаги из сырья до ≤5% и предотвращения испарения при высоких температурах, которое может привести к колебаниям давления в печи и разбрызгиванию материала. Используются такие методы, как сушка горячим воздухом и косвенный нагрев. Температура сушки должна строго контролироваться, чтобы предотвратить преждевременное восстановление оксидов олова и агломерацию материала.

В процессе дозирования и смешивания в соответствии с требованиями плавки добавляются восстановители, растворители и добавки. Для обеспечения однородности ≥95 используется барабанный смеситель. Гранулирование или брикетирование могут улучшить проницаемость шихты, предотвратить унос мелких фракций потоком воздуха и повысить эффективность теплопередачи. Распространенными методами являются дисковая грануляция или брикетирование под высоким давлением. Гранулирование увеличивает пористость шихты и ускоряет реакцию восстановления.

Для материалов с высоким содержанием оксида олова или трудновосстанавливаемых материалов можно использовать предварительную восстановительную обработку. Использование печи с псевдоожиженным слоем или вращающейся печи может снизить нагрузку на основной этап плавки. Предварительное удаление примесей может снизить загрязнение вредными элементами с помощью таких методов, как магнитная сепарация, флотация и гравитационное разделение.

Предварительная обработка существенно влияет на производительность плавки во вращающейся печи. Например, недостаточное дробление и просеивание могут замедлить скорость реакции, в то время как адекватная обработка может увеличить прямой выход. Неполная сушка может легко привести к несчастным случаям, в то время как тщательная сушка может повысить эксплуатационную стабильность и снизить энергопотребление.