В реальном производстве точный контроль температуры вращающейся печи имеет решающее значение для обеспечения эффекта десульфурации и предотвращения влияния на последующую плавку. Обычно используется многоуровневая система контроля и регулирования температуры.

Во-первых, в ключевых точках, таких как загрузочная, средняя и разгрузочная части вращающейся печи, устанавливается несколько высокоточных термопарных датчиков температуры, чтобы регистрировать изменения температуры в каждой зоне в режиме реального времени, получать полную картину распределения температуры и оперативно выявлять аномалии. Например, при низкой температуре загрузки руда не будет полностью прогрета, что повлияет на реакцию десульфурации; при высокой температуре выгрузки рудный порошок будет легко переспекаться, что усложнит последующую обработку.

После получения данных они передаются в центральную систему управления, которая действует как «интеллектуальный мозг» и использует передовые алгоритмы для анализа данных в режиме реального времени, определяя температурный режим на основе заданных диапазонов и технологических требований. При наличии отклонений система немедленно подаёт команду горелке скорректировать подачу топлива и воздуха, точно регулируя интенсивность горения и стабилизируя температуру.

Опытные операторы также играют решающую роль. Они проводят регулярные проверки, наблюдая за визуальными индикаторами, такими как пламя и реакция материалов, а затем принимают комплексные решения на основе данных системы. В особых случаях, когда автоматической системы недостаточно, они могут вручную регулировать параметры для обеспечения необходимой температуры.

Кроме того, вращающаяся печь регулярно проходит термическую калибровку для оценки таких показателей, как эффективность теплопередачи и равномерность температуры, оптимизации и регулировки системы контроля температуры, а также калибровки и обслуживания оборудования для измерения температуры для обеспечения точности и надежности данных.

Благодаря этим тщательным мерам температура вращающейся печи стабилизируется на уровне 800–900 °C, что позволяет сере полностью окисляться и улетучиваться, обеспечивая эффективную десульфурацию. Это также создает благоприятные условия для последующей высокотемпературной восстановительной плавки, обеспечивает бесперебойность процесса и позволяет получать высококачественные слитки сурьмы и продукты из триоксида сурьмы.