В области экстракции редких металлов тантал и ниобий широко используются в высокотехнологичном производстве благодаря своим превосходным свойствам. Как производитель экстракционного оборудования, мы понимаем важность стабильности процесса экстракции для чистоты и степени извлечения танталовых и ниобиевых продуктов. В данной статье три основных параметра будут объединены с принципами проектирования оборудования для разработки решений для отрасли.

1. Выбор экстрагента

Характеристики экстрагента имеют решающее значение для эффективности экстракции тантала и ниобия. Эффективность экстрагента оказывает существенное влияние на эффективность экстракции тантала и ниобия, а селективность различных экстрагентов значительно различается. Метилизобутилкетон обладает высокой экстракционной способностью и быстро расслаивается с водной фазой. Это широко используемый экстрагент, однако следует уделять внимание герметизации оборудования; втор-октилфеноксиуксусная кислота обладает лучшей селективностью к ниобию при низкой кислотности и подходит для определенных условий. 

2. Регулирование кислотности водной фазы

Кислотность является основным параметром, влияющим на эффективность разделения тантала и ниобия. В системе с плавиковой кислотой изменение кислотности напрямую влияет на скорость экстракции этих двух веществ. С повышением кислотности экстрагирующая способность тантала увеличивается, а экстракция ниобия сначала увеличивается, а затем уменьшается. Например, при концентрации плавиковой кислоты 2 моль/л степень экстракции тантала достигает 95%, а ниобия — около 60%, что способствует предварительному разделению. Поэтому при проектировании оборудования необходимо в полной мере учитывать точность и стабильность контроля кислотности.

3. Температура и интенсивность перемешивания

Температура и интенсивность перемешивания также являются важными факторами, влияющими на эффективность экстракции. Слишком высокая температура приводит к увеличению потерь экстрагента за счет улетучивания, поэтому наше оборудование обычно поддерживает рабочую температуру в диапазоне 20–40 °C. При этом выбор интенсивности перемешивания также имеет решающее значение. Слишком сильное перемешивание приведёт к эмульгированию органической и водной фаз, что затруднит их разделение; слишком слабое перемешивание приведёт к недостаточному перемешиванию и снижению скорости экстракции. Поэтому наше оборудование оптимизирует конструкцию системы перемешивания, обеспечивая полное разделение в течение 3–5 минут после смешивания для достижения наилучшего эффекта экстракции.

Как производитель экстракционного оборудования, мы всегда ориентируемся на потребности технологического процесса и, используя междисциплинарные инновации, такие как материаловедение, гидромеханика и автоматическое управление, продолжаем оптимизировать производительность оборудования и помогаем тантал-ниобиевой промышленности трансформироваться и модернизироваться в сторону экологичных и интеллектуальных технологий.